莲花味精:深化农产品加工技术

　　莲花味精(600186)及控股公司莲花集团是我国对粮食进行深加工的大型企业。在我国,用作原料加工的农产品不足30%,而且品种很少,加工深度很低,而莲花味精在这方面却领先一步。

　　莲花味精利用周边地区盛产小麦的优势,十分重视小麦深加工。他们实现了由小麦取代玉米生产味精技术和工艺的重大突破,成为我国唯一用小麦淀粉生产味精的企业。

　　味精是莲花集团在市场竞争中形成的主导产品,能否成功实现精原料由玉米到小麦的替代,把味精做大,是莲花味精实施生态农业产业化战略、强化在国内市场的主导地位、扩大国际市场份额的关键。为此,公司把味精系统技术改造列为实施生态农业产业化战略的一号工程全力推进。该项目从2000年初开始实施,于2001年2月份全部运行,投资两亿多元,引进了当今世界先进水平的生物发酵工程技术--CX-0法生产工艺和下番连续结晶技术,与国内先进生产工艺相结合,使发酵产酸率由9.5%提高到15%,转化率由52%提高到65%,年味精生产能力由14万吨提高到30万吨,解决了长期困扰中国味精行业的味精含量低、硫酸根含量高和味精异味等问题。莲花味精在引进先进技术进行味精生产技术改造过程中,也遇到了许多技术上的难题,其中最重要的是,由于小麦淀粉与玉米淀粉的结构不同、分子大小不同、转化的要求条件也不尽相同,要使小麦淀粉适应味精发酵生产的要求,必须摸索和掌握一套小麦淀粉的液化、糖化等环节的控制技术和工艺。他们在试车过程中,可以说是交了很贵的学费才逐步掌握。如通过应用＂膜＂技术等一系列新工艺,才克服了用小麦淀粉用于味精发酵生产中的难题,实现了味精生产原材料替代。由于在技术上与世界先进水平接轨,特别是采用了连续结晶技术,使莲花味精的质量在国内味精行业独占鳌头,为开辟国际市场创造了非常有利的条件,出口迅速增加。过去,中国味精一直难以进入美国市场,从去年以来,莲花味精靠高质量打入美国市场,出口量逐月上升。

　　现在莲花味精已成为世界上唯一用小麦生产味精的厂家。今年以来,玉米价格暴涨,每吨售价1200～1300元,比去年高出20%～25%,而小麦价格一直保持平稳,在绝大多数生产味精的厂家成本大幅上升时,莲花味精的每吨成本反而下降1000多元,从而进一步提高了莲花味精在国内、国际市场的竞争力。

　　用小麦生产味精,仅用的是小麦中的淀粉,剩下的蛋白是一种更有价值的原料,于是他们又开发了另一种附加值更高、效益更好的产品谷朊粉。谷朊粉就是我们常说的面筋,用途广、营养价值高。现在谷朊粉已成为莲花味精的另一个主导产品和重要的利润来源。也使莲花味精成为我国把小麦的淀粉、蛋白和废弃物全面深度转化的企业。这样一个创新性技术改革,把小麦的价值从原麦每吨1100元,提高到每吨3700元,附加值提高2.36倍。

　　生产谷朊粉需要含蛋白高的优质小麦,这就需要推广良种小麦的种植；而要大面积推广良种小麦,就必须走连片化、规模化、标准化种植的道路,连片化、规模化、标准化种植,就必须对我国实行的家庭联产承包的土地制度进行制度创新。这是生产力的发展要求生产方式相应的改变在新时期的一种必然趋势。

　　大规模生产小麦必然要产生大量秸秆,与小麦接茬种植的玉米秸秆也很多,这些废弃物都是养牛的好饲料,而中原地区恰好又是我国传统的优质肉牛产区,莲花味精把两者结合起来,又开展了养牛示范,积极准备介入养牛业和牛奶、牛肉加工业及皮革加工业。

　　生产味精、谷朊粉等粮食深加工产品,都要产生大量有害废水,莲花味精曾因治理污水不力,两次受到国家环保部门的处罚。他们吸取教训,大力加强环保建设,不但使废水排放达标,而且把废水、废渣制成质量相当高的有机肥料和饲料,供应市场。

　　从以上实践中,我们看到几个方面的循环:一是工业与农业的循环,二是种植业与畜牧业的循环,三是废弃物与有机肥料、饲料的循环,四是生产力和生产关系的循环。这几个循环,构成了一个长长的生物链和可持续发展的产业链,形成典型的循环经济。通过这个循环,发展了农业、发展了工业、发展了科技、大大提高了资源的综合利用,特别是提高了农民的收入。莲花味精的实践,为我国农产品深加工树立了一个榜样,也为优质农产品品种的推广提供了动力。上海证券报记者周帆