实现我国蛋氨酸产业新突破

    调查研究上的突破通过各种途径，从国外现有技术专利、工艺路线、原料供应、设备装置到国内现有技术、工艺路线、设备材质、原料供应，得出几个基本结论：

    技术难并非高不可攀。现在比20世纪80~90年代天津化工厂建设蛋氨酸装置时已发生了很大变化。当时，几乎全部技术和设备都是引进的。现在我们有了天津化工厂的经验教训，对蛋氨酸生产技术有了较深入的了解。同时，近几年我国一些研究单位自行开发技术也取得了进展，两种主要中间体———丙烯醛和甲硫醇生产技术开发成功，并已建成两套5000t/a丙烯醛装置（天津化工厂仅为3500t/a），甲硫醇生产技术也基本解决。总之，蛋氨酸生产技术已基本成熟。另一重要因素，近十几年我国的材料和设备制造业有了较大发展，建设蛋氨酸装置所需用的材料，十几年前国内不能生产或质量不过关，现在过关了；十几年前，不能生产的设备，现在能提供了。目前，再建设蛋氨酸装置，只需要引进少量的设备及自控系统。

    生产蛋氨酸的主要原料是丙烯、硫化氢、氰氢酸（或氰化钠）等。一座能力为3万t/a蛋氨酸装置，一年约需丙烯1.35万t/a，氰化钠3.66万t/a，硫化氢9400t/a。我国现有丙烯产能150~160万t/a，氰化钠9万t/a以上，硫化氢产量也很大，从天然气分离硫化氢，炼油厂和无机盐生产厂也副产硫化氢。一些大型石化企业基本具备这些原料。

    装置与规模突破根据对国外这几家公司装置的考察和我国天化蛋氨酸装置存在的问题，结合中国特有的现状并与有关专家深入而多次地全面沟通，初步确定了生产工艺装置的整体思路。根据天易公司的思路，这套装置90%以上国产化，与国外现有装置有独特的区别，具有与国情完全相符的特色。该套设计最大特点是收放自如，可大可小，小到中试、大到几万吨，甚至几十万吨的规模都可行，根据市场需求，生产量操控自如，可控性强。

    技术工艺突破通过对国外蛋氨酸生产技术工艺的透彻研究、结合中国现状，我们突破国外有关专利的束缚，开发出了有中国特色的蛋氨酸生产技术工艺。该工艺最大特点是工艺路线短，设备装置简单，收率高，小试收率高达93%以上，大大降低了废水排放量，基本杜绝有味气体泄漏，工艺中产生的副产物可回收利用，减轻了环保治理压力。

    原料中间体突破甲硫醇方面，目前淄博兴武集团化工厂经多年深入研究和实践，现已建成具有世界先进水平工艺的甲硫醇生产装置，和高转化率的催化剂，产品质量和数量能够满足不断上升的需求。虽然目前还不能配套3万吨蛋氨酸生产量，但有扩产的能力和条件。丙烯醛的生产技术国内也已经开发成功。河南濮阳的贝利化工公司拥有年产7000吨的生产能力；武汉有机公司也具备4000吨的生产量，可满足3万吨蛋氨酸生产量的需求。

    据付永明董事长介绍，天易公司将在2005年3月完成中试。首先在山东东阿建成年产3万吨蛋氨酸生产装置，估计用10-12个月完成设备设计、制造、安装，争取2006年3月能开产试车。