安徽和威：设备升级旨在提高效率

     编者按：２００８年，安徽和威年产５０万吨大型饲料生产线投产，该项目运用正昌承担的国家“十一五”科技支撑计划项目——时产８０吨（年产５０万吨）大型饲料生产线的尖端技术，无论从工艺流程设计、设备选型、工程安装，都体现出了中国大型饲料成套工艺的最新科技，该项目也获得了２００８中国饲料重大科技进步奖。２００８年底，《亚洲饲料》记者专程到访安徽和威，对这一行业内有示范意义的饲料工程进行特别报道，编者特摘录文章的部分内容，以飨读者。

    成立于１９９２年的安徽和威农业开发股份有限公司（以下简称和威）是一家畜禽一体化生产企业，也是国家农业产业化重点龙头企业。为满足市场对冰鲜鸡肉需求的增长，和威也在加快扩张的步伐。

    ２００８年和威开始逐步向产业链上、下游增加投资。同年，一座设计能力为时产８０吨、年产５０万吨的畜禽饲料厂在总部所在地安徽省宣城市广德县投产。

    目前，和威共存栏父母代种鸡２００万套、父母代种鸭２０万套，所有的商品鸡、鸭均来自集团自己投资建设的６０多座大型养殖场。

    为了增加在长江三角洲这一经济较发达地区冰鲜鸡肉市场的销量，和威计划在省内建立一座年加工能力为２．４亿只肉鸡的屠宰厂，并有望在今年投产。

    安徽和威饲料生产部总经理谭全顺向记者介绍说：“为了满足不断增加的养鸡场对饲料需求的增长，我们去年新建了一座饲料厂，这使得我们集团的饲料产能由原来的２０万吨扩大到７０万吨，我们还打算继续扩大规模，再建一个年设计能力为１００万吨的饲料厂。”

    近年来由于国内畜牧、饲料行业生产成本如人力、水、电、饲料原料价格的不断上涨，和威也在不断提高生产效率。据谭总介绍，引进了新设备的饲料厂生产效率提高了１０％以上。

    新厂是由江苏正昌集团负责从设计到安装的一个交钥匙工程，引入了正昌集团最新的饲料加工设备与生产工艺。“我们一直和正昌集团保持着多年的合作，之所以选择正昌为我们提供交钥匙工程是因为看重了他们在技术上的不断升级和良好的售后服务，如制粒机的调质设备，”他补充道，该设备先进的工艺确保调质时间大于１５０秒，使原料达到更好、更均匀的熟化效果。

    谭总介绍说，在混合机方面，正昌引进了挪威的弗伯格专业核技术用于提升设备的生产性能，产品在混合均匀度和不漏料方面也好于其他厂家。

    “有了这些设备，我们可以节省１５％的生产成本，此外，在饲料配方上，我们也开始使用替代原料来降低成本，例如使用大豆蛋白粉和小麦分别用来替代豆粕和玉米。”

    谭总表示，按照目前的原料成本，如果按照１０％的替换比例用膨化大豆粉代替豆粕，生产１吨肉鸡饲料大约可以节省７０元（合１０美元）。

    

    正昌８０ｔ／ｈ大型饲料成套生产线

    近年来，正昌相继开发出了国内最先进的大功率的机型：如８５８制粒机、１３８×１００Ｅ粉碎机、６Ｓ减速机双轴高效混合机、大型冷却器、分级筛和打包秤等，填补了国内大型饲料生产线主要依赖进口的空白。

    正昌设计的时产８０吨大型饲料成套生产线，从工艺上与国际高档畜禽料工程相接轨，注重安全与卫生。正昌ＳＺＬＨ８５８制粒机采用双轴差速调质器与加强型调质组合使用，使物料与蒸汽接触更充分，调质效果好。制粒后采用国内领先的酶喷涂工艺，有效补充Ｖｃ、氨基酸等营养物质，减少高温制粒对饲料营养的影响，大幅提高饲料营养品质，提高饲料的消化吸收率，降低了料肉比。制粒机生产现场全部采用触摸式控制屏电脑控制，操作先进、方便、可靠。粉碎系统采用正昌冠军王系列粉碎机，玉米粗粉碎产量提高３０％以上。大大提高了粉碎效率，以时产８０ｔ／ｈ生产线，年粉碎３５万吨玉米原料计算，可降低电耗３０％，约节省电耗近３０万元。该生产线采用先进的全电脑屏上控制系统，精确安全，操作直观，对生产监控，并可减少人力成本；电气控制柜等采用进口元器件、进口可编程控制器，工作稳定；省去母排、大开关，可为客户减低成本。

    正昌时产８０ｔ／ｈ大型饲料生产线的成功运行，不但填补了国内大型饲料生产线主要依赖进口的空白，同时也为大型饲料工程、机械进入国际市场打下了良好的基础，具有很大的战略意义。