正大养鸡产业链：从养殖业到世界厨房

    一条农业产业链，生产出优质的农产品只是前半部分，还要靠深加工和销售才能使这条产业链真正地循环闭合。如果说湛江的养殖业在种苗、饲料和养殖的环节都已经有较高的水平，但是深加工和销售配送的能力还是“软肋”，制约着农业产业链做大做强。

    13日，湛江市代表团赴泰国东北部的呵叻府考察了正大集团先进的养鸡产业链，看到了一条从种苗、饲料、养殖，到加工、运输、配送一条龙的养鸡产业链，也看到了传统养殖业从提供食品原材料到直接提供优质食品的“华丽转身”。

    正大集团在泰国总共有四间鸡肉加工厂，其中最早的一间建于1973年，呵叻府的这一间是最新的。每一间鸡肉加工厂的周围，都布局着饲料厂、父母代种鸡场、孵化厂、肉鸡养殖场等，形成一个生产链条。

    我们的参观首先从饲料厂开始。呵叻府北通才县饲料厂是目前正大集团在泰国设备最先进、产能最大的一间饲料厂，年产禽畜饲料120万吨。整个饲料厂采用封闭式的生产系统，进厂或库存的每一种原料都通过检验，原料通过管道输送进密封桶仓，桶仓下面有原材料输送系统。原材料进入生产系统后，粉碎、添加、混合、高温加热、膨化、打粒、冷却、过滤、包装等环节都是在生产控制室操纵，3个操作员通过不同的密码操作不同的工序，整个生产过程每个班只需5个人，整个厂生产部门的工人才60人。北通才县饲料厂生产的饲料全部用于正大集团内部的养殖场，因此在混合这道工序，还有另一个混合器，根据养殖场和工厂里兽医师的签字确认，在某一批禽畜的饲料有针对性地添加一些药品，避免药物的污染。每一辆运送饲料的车辆都安装了GPS定位，每次进出都进行喷洒消毒，每次也只是送到一个养殖场，避免车辆流动的污染。

    在呵叻府的养鸡产业链中，父母代种鸡场每周生产240万枚鸡蛋；孵化厂每周孵化200万只雏鸡分配到各个饲养场饲养；不管是父母代还是商品代肉鸡，饲养过程都是采用集团自己生产的饲料；另外还有疾病控制处理中心，对各种疫情、疾病进行控制和管理；肉鸡在饲养40天左右会进入加工厂进行加工，所有的养鸡场每天大约可以向加工厂输送33万只肉鸡，约重850吨。这些鸡肉一是加工成鲜肉制品、副产品以“CP”的商标在泰国本地销售；二是加工成熟食出口，这是最主要的销售渠道；还有一部分鸡肉拿到香肠厂去加工成为香肠。整个生产过程都由正大集团进行控制和管理，确保产品的优质安全和可回溯追查。

    出于防疫的考虑，正大集团所有的养殖场都是闲人免进的“禁地”，我们只能在鸡肉加工厂的会议室里通过视频观看20多公里以外的一个养殖场的情况。养殖场的监控镜头可以随意拉伸，近距离观察到每一只鸡的活动情况。屏幕上显示着鸡舍的环境：“14：24分，温度24.7℃”，还有鸡舍里面的含氧量等等；屏幕同样显示着每一栏鸡的生长数据：如“7天，重180克”，“27天，重1.3公斤”，“42天，2.6公斤”。对于养殖环节，可以说能为鸡想到的，正大人都要做到，正大人说，鸡不舒服了也不会说，所以人要为鸡考虑周到。譬如鸡喝水的装置，就要设计到鸡既能喝到水又一点不洒漏，才能保证鸡的健康。

    最后参观的是肉鸡加工厂，呵叻府这间肉鸡加工厂每天的屠宰量是33万只，毛鸡的平均重量是2.4公斤，生产线的链速是1万只每小时，每年加工的肉鸡约1亿只。肉鸡从进厂到宰杀、褪毛、开膛、风冷、分割都在生产线上完成，然后进入烹饪车间的生产线，蒸、焖、炸、烤都有，加工成各种各样的鸡肉食品，琳琅满目，如烤全鸡、炸鸡腿、焖鸡翼、鸡块、鸡柳等等，包装上市或出口。

    在这条养鸡产业链中，除了生产领域的全程管理控制和不断增加的科技含量，正大集团近年来更加突出了其食品开发和深加工能力，其口号是要做“世界的厨房”，利用其种养的农产品开发出多种多样的食品和菜谱，并把其食品快速配送到超市、社区商店，销售到全世界，丰富人们的食品，方便现代人的生活。在泰国，除了配送到社区的便利店外，正大集团还给一些小商店配冰箱，专门放置和销售正大集团生产的各种生鲜和熟食，做“市民的冰箱”，其配送及终端销售的能力十分强大，这是保障农业效益的重要环节。

    一路看来，正大集团的产业链模式引起了湛江代表团成员的思考。一条农业产业链，生产出优质的农产品只是前半部分，还要靠深加工和销售才能使这条产业链真正地循环闭合。如果说湛江的养殖业在种苗、饲料和养殖的环节都已经有较高的水平，但是深加工和销售配送的能力还是“软肋”，制约着农业产业链做大做强。

    正大集团有关负责人表示，在湛江规划的农业综合开发项目就包括现代化的深加工厂，让湛江的农产品进入正大的销售网络，将有助于湛江农业产业链的完善提升。