从优秀到卓越的双胞胎制造

    双胞胎的发展不仅在速度快，更重要的是走得稳、走得远、走得久才是关键，如今养殖规模和前几年比不可同日而语，从前号称做散养户起家，以乳猪料为钻头的双胞胎集团，面对形势发生变化，近年来，在行业内研究双胞胎的人们心头索绕疑问：“双胞胎红旗到底能打多久？”

    双胞胎集团从03年2个工厂、04年3个工厂、05年6个工厂，利用短短八年多的时间，如今发展到今天已有40多家工厂，这八年来一年上一个新台阶的高速发展，每一年以100万吨销量的速度上升，引起了全行业的高度关注，在被业界学术界誉为“双胞胎现象”的同时，也曾涌现过研究双胞胎这一现象的热潮，但纵观那些发表的论文，有的是以市场的闪电战、突击战、人海战、宣传战等，其实都是以管窥天以偏概全。

    事实证明，双胞胎集团这些年不断追求的卓越内部制造管理水平，为集团的发展添上了浓墨重彩的一笔，不仅为集团提供差异化明显、竞争力强、性价比高、质量可靠、无懈可击的产品外，也为“质量是双胞胎人的品格和自尊”这一理念树起了一块又一块丰碑！

    专业打造核心竞争力 标准掌控行业话语权

    一个优秀的饲料企业必须具备以下条件：要有一个高瞻远瞩、运筹帷幄、凝聚力强的好带头人；要有一个精诚团结的好团队；要能解决好标准化管理问题，有标准化的生产工艺流程。针对当前饲料行业市场空间无穷大，呼唤专业化的大型企业，做好聚焦，让专业的人做专业的事情，双胞胎顺应时代发展的潮流，这几年的狂飙突进就说明了这个问题。

    双胞胎集团高层领导深深地知道，一个企业没有一支强大的专业型人才队伍，企业就不会有竞争力，因此，多年来，双胞胎集团着力用打造学习型企业来提升企业的核心竞争力，为员工建立起各种各样的技能培训、各工种技术比赛等一系列活动，每年参加这些活动的职工人数达数千人次以上，每年都要拿出大量的资金，选派管理人员和工作人员出国进修、学习、考察，时刻掌握国际最新技术的和行业动态和成果，双胞胎这像磁铁般凝聚着一批身怀“绝技”的高科技及管理人才。同时，集团邀请了一大批的国内外著名专家、学者来企业讲学、交流，与国内高等院校建立人才培训基地，使一批批专业技术人员迅速脱颖而出。

    双胞胎集团通过推行“6S“对全体员工进行“强化训练”，使全集团员工明白无论在什么样的情况下，都要保持良好的习惯，整洁有序的现场才能保证正常，有序的生产过程，从而提高产品质量和生产效率。严格的现场管理代表了集团的形象，是企业竞争力的一种体现。集团领导经常告诫全体员工，今天的世界，缺少的不是雄韬伟略的战略家，而是精益求精的实践者，缺少的不是各类规章制度，而是规章制度不折不扣的执行。“成功来自每个点点滴滴的正确决策和执行。”

    为强化现场管理，集团制定了严格的考核体系和劳动纪律。如此严格的管理，不仅管出了好产品，好效益，更重要的是提高了全体干部职工的整体素质，大大提高了企业应对市场的能力。全面实行经营管理数据化、信息化，真正做到开源节流，千方百计降低成本，提高产品周转，向管理要效率；借鉴日本等先进理念，真正实现精细化管理；踏踏实实把饲料做好。

    双胞胎在不断攻克行业高地的同时，形成了具有自身特色的思想文化体系，那就是艰苦奋斗、自主创新，把个人的荣辱与企业的兴衰结合在一起，将自己的生命与企业的命运紧紧地凝结在一起。

    创新领先一小步，企业领先一大步。双胞胎集团在做精做细现场管理的同时，不断加强经营管理能力，成就服务品牌，在市场上下大力气挖掘品牌潜力；终于做出了自己的特色，利用先进的养殖模式为猪场养殖解决方案，掌握了饲料行业上市场的话语权。

    双胞胎膨化料 每吨多长百斤猪

     饲料膨化是一种先进的饲料加工工艺技术，通过连续混合、调质、升温增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。它有利于改善饲料的适口性，提高饲料的消化吸收率，玉米淀粉经过高温蒸煮，糊化后糖化酶才能更好地对其作用，将其转化成可发酵性糖，淀粉经过挤压膨化处理之后其糊化度能达到90%以上，具有蔬松多孔、结构均匀、质地柔软的特点，不仅色、香、味俱佳，而且提高营养价值和消化率，膨化是一种非常好的加工工艺。

    集团通过多年的不断实证证实，每一吨双胞胎膨化料可以比其它的非膨化饲料多长一百斤猪，膨化饲料不仅将成为双胞胎一张最有特色的名片，更是改写了饲料行业的竞争格局，把许多没有技术、没有设备、没有专业人才的竞争对手拒之门外，无形之中提高了饲料行业竞争的准放门槛。

    双胞胎集团早在转型猪料时，公司领导发现被收购的赣州大康公司有一台膨化机，经过长时间的摸索研究，终于掌握了这种神奇机器的使用方法，后陆续在乳猪料、小猪料等加工过程中使用，多年的发展使集团现如今已成了全国的膨化饲料大王。而膨化设备、供电配套系统及运行成本极高，一般小企业很难支撑其运转，这使得企业通过膨化就获得了相当大的优势。

    膨化，使集团取得了竞争优势。膨化，是双胞胎一张无与伦比的杀手锏！

    品种结构优化 简单高效聚焦复制

    多年以来，饲料企业品种多是行业内常见的现象，一些企业认为猪鸡鱼鸭什么料都做，而且同一种料做好几个品牌，这样有利于销售，客户要什么产品厂家有什么产品。殊不知企业在提高其产品适应面的同时，也带来了很多弊端，如生产不同品种时由于切换降低生产效率，提高了产品成本；而且品种多所需采购的原材料更多，不利于采购也不利于议价。其实，这样使企业的发展陷入无穷的烦恼和被动之中。

    集团自02年向猪料转型后，很注重产品品种优化问题。以前集团有双胞胎、三胞胎、金苹果、华一、太阳等品牌，也是猪鸡鱼鸭什么料都做。优化后集团重点做双胞胎和金苹果，产品也是仅做猪料中的几个产品，如乳猪料、浓缩料，小猪料，教槽料等。由于产品类似，使集团的采购和生产相对其它厂家变的简单。单位生产成本相对更低，产品竞争力更强。

    品种的优化，使双胞胎进入发展的快车道之后简单高效聚焦复制，轻车熟路昂首阔步前进！

    找出差距节能降耗，降低成本让利养户

    集团从05年起就开始对生产活动进行分析，以期改进提高。当时生产部进行了跟兄弟公司、跟同行企业、跟自己比费用、比能耗、比效率的三比活动，这在当时是非常先进和积极的做法，但有一个不足就是制造费用当时是打包的，没有拆分成具体的项目，从数据中很难发现问题。

    到08年，集团开始搞生产考核。于是把所有的费用分成四项：制造费用、销售费用、管理费用、财务费用，其中制造费用又细分成工资、电费、燃料费、修理费、环模费等，电费又细挖出粉碎电耗、膨化电耗、制粒电耗等并确定了三大主机的参数。通过费用分解，使大多数生产及管理人员都能说清每一项指标。如今集团的制造费用在57元/吨左右，相比前几年下降了三、四十元每吨，这是一个巨大的前步。还有譬如环模孔径的变化、混合机混合时间的变化、粉碎机筛片的变化、锤筛间距的调测等等，这些都是这几年在集团领导的指引下，以降低生产费用进行的一系列改革创新，并取得巨大成果。

    检测设备国际领先为产品质量保驾护航

    工欲善其事，必先利其器。如何确保饲料质量安全检测工作。双胞胎集团显然是从“利其器”入手，先用一流的检测设备“武装到牙齿”，只有有了硬件的支撑，饲料原料的检测工作才有了一个好的基础。如果整个原料质量检测工作是一栋大厦的话，设备就是大厦的地基。只有根基牢固了，大厦的建设才能顺利进行，整栋大厦也才能稳固。

    双胞胎集团目前每一个公司都拥有先进的饲料生产技术、严格的质量控制系统和优秀的生产设备，更拥有先进的化验室，主要检测仪器设备1000余台(套)，仪器设备原值5000多万元。现拥有近红外分析仪、酶标仪、高效液相色谱仪、原子吸收分光光度计、微生物自动分析仪、极谱仪、紫外分光度计、全自动定氮仪先进的检验设备。饲料原料质量安全检测仪器设备基本齐全，居国内领先水平。当前双胞胎集团化验中心检测常规项目119项，原料从采样到得到结果只需15分钟，便可对原料的质量进行判定。成品的检测，每批产品进行取样在5分钟内便可得到分析结果，做的产品出厂前合格率达到100％。为客户提供高质量的饲料以及快速、准确的检验服务是我们化验室的宗旨。

    双胞胎集团不断追求卓越的制造，体现多年来集团高层领导的“持续改进、追求卓越”一贯思想，使集团的内部管理始终走在行业前列，并得到了行业同仁及市场客户、养户的高度认可。

    今天的双胞胎集团，技术研发领先，产品结构合理，团队士气旺盛，员工激情高涨，市场开拓顺利，呈现人才济济。套用伟人的一段描述：双胞胎是站在海岸遥望海中已经看得见桅杆尖头的一只航船，双胞胎是立于高山之巅看见东方已经光芒四射鄙薄而出的一轮朝阳，未来完全可以形成燎原之势！

    （游金保）