在深圳一家超市中，记者看到一个7岁的小姑娘拎起三包“清风”原木纯品抽纸问：“妈妈，这纸是从哪里来的？”
纸是人类文明的重要标志和文化传承的最大载体，近年来，我国生活用纸消费快速增长，生活用纸的产品安全性和可持续发展备受关注。长期以来，纤维原料结构的不合理及供应不足已经严重制约了我国造纸工业的健康发展。面对巨大的生活用纸市场的发展潜力，造纸业该如何实现绿色健康的发展呢？
2015年12月初，“探寻低碳绿色 共享环保心得”主题活动在海口举行，《世界经理人》记者对APP（中国）位于海南定安的育苗基地和金海纸浆企业“林浆纸一体化” 进行实地考察与调研。
绿色造纸实践
和很多制造业一样，造纸产业发展面临的最大问题仍是造纸原料问题。目前中国虽已经成为世界纸业第二大消费国和生产国，但造纸原材料的短缺仍是困扰着造纸产业发展的瓶颈。造纸是一个消耗木材的产业。而随着世界原始森林数量的减少，在国际上很多国家已把木材等森林资源作为重要战略性物资，制定种种措施限制出口，因此依赖大量进口木材会对整个造纸业产生严重的负面影响。为建立安全的国家经济体系，早在上世纪80年代，我国政府便开始号召造纸企业推行林浆纸一体化循环经营模式。
再次，只有实施林浆纸一体化工程才能解决我国造纸带来的环境污染问题。我国制浆造纸不合理的原料结构造成严重污染，主要来自麦草化学制浆的排污。其中草浆生产线有碱回 收装置的产量仅占草浆总产量的30.0%，草类制浆COD排放量占整个造纸工业排放量的60%以上，是主要的污染源。只有增加优质长纤维的供给，提高木浆比重，淘汰落后草浆生产线，优化我国造纸原料结构，才能解决我国造纸带来的环境污染问题。
APP（中国）是世界造纸业十强之一，自1992年进入中国市场以来，不仅带来了新技术、新设备，还引入了管理理念，创造出独特的MBOS管理体系。据了解，APP（中国）在中国建设“林浆纸一体化”产业链，公司绿色产业链包括：生态营林、环保制浆、绿色造纸三个环节。其中在桉树的种植方面，通过合理规划布局，实行桉树品种和无性系多样化搭配物种，尽量保留了原生植被，维护了生物多样性；在污染处理方面，全套的碱回 收系统，将污染严重的黑液回 收利用转换成原料和电力，使制造成本大幅降低。
在定安县的苗圃中，APP林务事业部负责人黄博士说，一棵桉树从组培室到苗圃育苗一年，栽植后生长6年砍伐造纸，树桩萌芽后4年再砍下造纸，再萌芽4年再砍，14年三次采伐一片速生人工林，由于萌芽林不需要再挖穴栽植，让我们在得到纸张的同时减少了对土壤的伤害和水土流失。APP（中国）发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸的绿色循环产业，提高废物回 收，减少原料投入，从而解决企业利益与自然回馈二者之间的矛盾。他算了一笔账，按6年一个轮伐期，150余万亩林地每年可采伐林木25万亩。造林（含森林抚育）、林木采伐，每年可安排就业1万人，25万亩林地可为合作方创造约2.25亿元收入。
林浆纸一体化循环发展，是世界发达国家造纸工业的经验，即在市场机制的促使下，将原来分离的林、浆、纸三个环节整合在一起，让造纸企业负担起造林的责任，自己解决木材原料问题，发展生态造纸，形成以纸养林、以林促纸的产业格局，促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。
当记者一行来到APP（中国）旗下的金海浆纸业有限公司，远远看到巨大的厂房和化浆造纸设备，非常令人震惊。2005年3月，这个厂年产100万吨漂白木浆正式投产，是亚洲最大的浆纸加工基地，也是世界上最大的单一制浆生产线，。2011年该厂调试制造出第一批成品纸张，APP（中国）通过林浆纸一体化循环经营，在企业内实现了上下游产业循环发展链和绿色造纸，为其节省大量进口原料成本。
纸业规范指示文件《造纸产业发展政策》提出，规模和环保成为造纸产业发展的重要指标，“十一五”期间适度控制纸及纸板项目的建设，淘汰现有落后产能650万吨，要明显降低造纸业耗水。金海浆纸响应国家号召，引入全球最先进的全自动化生产设备，为追求制浆造纸污染物治理零排放，大胆创新，突破造纸业传统的污染治理手段，引入碱回 收系统、增加高速过滤机、变革气浮工艺，实现了我国化机浆污染治理的革 命性飞跃。金海浆纸制浆生产线产生的废水，经过碱回 收和高速过滤机处理后，95%以上的主要污染物都已被处理。为近一步提高排放污水处理水平，金海浆纸又科学改变污水从调节池出来后的处理流程，变革气浮工艺，将其放置在废水排放末端，对生化处理后的污水再次进行深度处理，使废水的污染物、色度、悬浮物以及感官都得到了提升，排放时不但保证了不可见污染物达标，而且也进一步优化了排放。
国家政策推动
早在2011年，金海浆纸便跟随APP（中国）总部的步伐响应了联合国“水之使命”倡议，配备了新的环保生产设备和技术，提高生产效率，降低水和蒸汽的消耗，改进废水处理及实现水在生产过程中的循环利用。根据数据显示，2014年，金海浆纸的年循环用水总量已达九亿多立方，水循环利用率达到95%以上，处于行业领先地位。如果中国纸厂都达到此标准的水耗，则每年可节约水40亿吨以上，相当于200多个西湖容量。
目前国内大型纸业集团如泰格林纸集团、晨鸣纸业、华泰股份、美利纸业等也开始大力推进林浆纸一体化，采用循环经济模式，加快实施林纸一体化工程项目进程。
为了促进造纸业和生态环境的持续改善，国际造纸大国如拿大、瑞典和芬兰早在上个世纪就开始推行“林纸一体化”循环经济模式。在当前原材料紧缺、清洁生产等备受关注的形势下，中国纸业唯有继续走“林浆纸一体化”的可持续发展道路才有出路。此次活动使参与者一起见证绿色造纸的循环经济模式和生态体系。切身体会“林浆纸一体化”的环保实践，从而宣传和促进中国绿色产业及环保事业的发展。
