“世界潮流，浩浩荡荡。顺之则昌，逆之则亡。”如今商界呼啸而来的万物互联，就是一股这样的潮流。那些具有前瞻目光的科技公司，已然成为这股趋势的弄潮儿。罗克韦尔自动化有限公司，首创并践行“互联企业”的理念，某种意义上说，这家位居全球自动化行业前列的公司，看起来就像是这样一个“弄潮儿”。
在罗克韦尔自动化的定义里，“互联企业”旨在实现智能联动、过程优化和安全可靠的工业运营体系；而打造“互联企业”的关键，在于融合信息技术（IT）与运营技术（OT），以提升企业、运营与供应链的绩效表现。这家公司认为，“互联企业”为制造商迈向智能制造铺平道路。
在深受欧美管理理念洗礼多年后，中国商界开始用挑剔的眼光再三审视新涌现的管理概念。
“互联企业”是由技术变革推动且符合商业本质的管理利器，还是又一股昙花一现的管理时尚，抑或是精心包装的新瓶装旧酒的管理噱头？
过去五年，罗克韦尔自动化的股东投资回报跑赢“标准普尔500指数”；也是在这五年，这家公司在全球范围内大力推行了“互联企业”。罗克韦尔自动化主席兼首席执行官齐斯·诺斯布希（KeithNosbusch），日前接受《世界经理人》采访，多视角解读了“互联企业”。
连接智能资产，敏捷弹性制造
世界经理人：罗克韦尔自动化不仅创造了“互联企业”这个概念，而且把自己变成了一家互联企业。为什么说罗克韦尔自动化是一个真正的“互联企业”？
齐斯·诺斯布希：我们之所以自称为真正的“互联企业”，是因为在过去五年中，我们一直在自己的制造工厂里部署、实践我们自己的“互联企业”解决方案和产品。我们是从ERP系统开始的，把公司内部许多的ERP系统建成一个统一的系统，我们把这种转变称为“全球流程变革”，也就是在全球实施一个单一的ERP系统。
接着就是把制造工厂连接到ERP系统中。此外，我们还要求所有罗克韦尔自动化的工厂都必须使用相同的制造执行系统（MES），即每一处都采用Factory Talk Production Center把工厂里的机器设备连接起来。总体上说，我们以前有机器、有设备，但是它们彼此之间并不一定互联，这是由于我们当时没有一个统一的连接方法，或者由于它们属于不同的业务系统而导致工厂之间没有分享信息，因而无法实现互联。
“互联企业”不是纯理论的东西，我们一直在实践，而且能够证明它的有效性：经过五年的应用实践，公司成功降低了总拥有成本，库存天数从120天缩短至82天，每年节省资金30%；此外，公司也加快了产品上市速度，供应链交付率提高到96%，交付周期缩短了一半，同时，按时交付率也从82%提高到98%。随着质量的提升，百万零件废品率也减少到原来的一半。
现在，我们开始进入下一个阶段，即优化我们的生产设施。只有做了整合或者标准化之后，才能进行优化。在这个阶段我们能够对生产流程和生产环境进行优化，目前这项工作已经让我们的运营生产力以每年5%的速度增长。我们坚持对“互联企业”做更多的投资，包括直接服务客户的人员和新技术。
世界经理人：作为真正的“互联企业”，罗克韦尔自动化如何提升自身的智能制造水平？
齐斯·诺斯布希：首先，我们把微处理器嵌入所有的设备中，而后把这些设备、资产连接起来形成网络，以确保能够收集数据，这就是第一步—让资产智能化。
得益于微处理器及其彼此之间的互联，数据能够得以聚集，然而，数据聚集并非其价值所在。
“互联企业”的真正价值不在于数据，而在于提取数据、分析数据并把数据变成信息，变成知识和智慧。信息、知识和智慧之所以有价值，是因为它们能够转化为行动。
这是一个逐渐成熟的过程，这个过程帮助我们穿越“投资生命周期”，包括设计、运营和维护等不同阶段。维护能够逆向强化产品设计，从维护出发，能够发现如何可以通过分析与智慧避免重蹈覆辙；可以获取有价值的信息和洞见，用于重新设计产品，即摒弃失败机制的新产品。
对于在全世界拥有许多条生产线或者资产高度分散的企业，则可能需要在云端收集信息。
世界经理人：从数据提 炼出知识，根据知识来做决策。您能举一个这样决策的例子吗？
齐斯·诺斯布希：我们自身的生产活动中，有一个堪称最佳的例子，就是印刷电路板的制造。
通过熟练掌握电路板的生产制造过程，我们可以高效的进行排产。再利用由此积累的知识，我们重新对生产工厂进行了布局，以便进行更精细的管理，或者处理更小的订单，这使得我们的生产过程更加灵活和敏捷。
此外，我们能够通过从电路板的生产过程中，或者从各种测试中获得的数据进行仿真模拟，从而优化生产绩效。这些数据可以告诉我们运营是否产生了问题，一旦有问题产生，我们就能迅速做出反应，减少损失，并根据这些数据对生产线进行优化。这些对于质量的检测都是自动进行的，无需再依赖肉眼去检测，而且这些数据彼此之间也是相互联系的。
通过这种仿真模拟能力，我们能够对生产设备的使用进行优化，不必频繁地更换设备。并通过更好的安排生产提升设备的使用效率。
渐进部署，步步欢心
世界经理人：中国有许多中小型制造商，如果它们要应用“互联企业”的概念，您有何建议？
齐斯·诺斯布希：不论是大企业，还是中小企业，应用“互联企业”概念的方法基本上是一样的。罗克韦尔自动化高性能集成架构的价值之一，在于它的可扩展性，所以它不只适用于大公司。我们的客户中有许多大公司，比如宝钢，中国非常主要的并具有全球规模的公司，不过，那些装备了单一生产线的公司，包括小型的食品制造商，仍然需要实现自动化。
罗克韦尔自动化的集成架构是可以扩展的，意味着各类企业能够选择适合公司的应用以及相应水平的技术，既可以是小型的，也可以是高端复杂的，我们所有的核心平台都具备这种可扩展性，因为这对大、中、小型公司来说都很重要。为了取得未来的成功，它们都希望实现自动化，希望生产高质量的产品。
世界经理人：运营成本飞涨是中国中小制造商正在面临的严峻挑战。导入“互联企业”之类的管理模式或者解决方案，对他们来说为何不是“雪上加霜”？
齐斯·诺斯布希：其实中小制造商更容易部署“互联企业”的解决方案，因为他们没有大型制造商那么复杂，也没有很多的生产设施，他们与大公司的区别就在于与时俱进的差异化。制造是长期建设的，绝对不是“噢，所有的一切都是新的，所有的一切都是现代化的，每隔两年就要推倒重来一次。”制造是要持续数十年的，而且，制造商越大，其制造环境、设备和流程就越复杂。
“互联企业”适合所有各种规模的公司，因为在当初设计“互联企业”系统时，我们首要确保的就是其可扩展性。因此，无论制造企业如何发展，他们都可以利用相同的基础技术，在更大的平台中选择适合自己的解决方案，而不需要从头开始学习，这是因为“互联企业”解决方案都是一样的，其工作方式也是一样的，虽然会有功能或互联程度上的差异，但是具体的编程方法、制造商与其互动方式、它的服务方式、维护的方法等内容都是保持一致的，这样有利于减少制造商对“互联企业”的拥有成本。
世界经理人：如果中小制造商要应用“互联企业”的“五阶段执行模式”，你想给他们提出的三个最重要建议是什么？
齐斯·诺斯布希：首先是树立一个愿景和目标，确定企业真正的需求和目标。为了实现愿景和目标，需要创建一个参考架构，而后则开始使用控制平台进行实施，把控制平台放进以太网中，创建一个安全的网络。如果要和外界互联，那么就要确保这个网络环境是最安全的。接着就能够根据企业的需求逐步提升其功能的复杂程度，并最终实现成为真正的“互联企业”。
与ERP系统的一次性大爆炸式的投资不同，“互联企业”是渐进式的部署，每一步都会创造价值。因此，对于制造企业而言，只需选择好平台，创建面向未来的网络基础架构，那么随着时间的推移和企业的发展，再继续不断应用新的技术来加以提升。
