我对流程的理解就是：它是一种最具经济性的工作模式，也是企业文化的一种体现。在企业经济活动有流程管理，大到企业级流程管理、部门级流程管理，小到班组、项目的流程管理。今天在这里要谈的是某一个工序或岗位的微小流程管理对企业效益的影响。
那么微小流程指的是什么呢？企业在生产活动中最小的单位，譬如，一般加工企业的生产流程中都有车、铣、刨、磨等工序，或物资部门发材料、收材料以及发工具等环节，它一般列为生产流程的一个节点。今天，要说的就是一个节点的管理再分解、流程化、规范化。也可以说是岗位操作的工作标准。它体现了企业安全、价值、质量、效率、成本几个方面的理念。它要求岗位职工要牢记并严格执行。
下面我们看一个零件“轴”的加工过程，一般技术部门会根据零件的需要，下达的工艺流程，即：下料--车削--铣--热处理--磨等加工环节。这就是工件的加工流程。现在我们要说的是如何对“车”这个工序进行再分解，如何使“车”这个工序最合理、最经济、最安全。
我们也知道，企业的各个岗位，都是师傅带徒弟，师傅怎么干，徒弟就跟着怎么干，一代传一带。是否是最优化的，谁也不清楚。为此，我们可以将师傅们组织起来，与工艺人员、质量人员一起来探讨如何再分解“车”这个工序。使得这个工序的工作流程最优化。
下面我们看一个企业他们本着精细化管理的原则，对一个大的轴类工件“车”的工序是如何利用表格分解的：①看图核对来料是否相符--②检查设备及准备合适的刀具--③吊装、装夹工件--④车加工--⑤自检--⑥下活、摆放到指定位置--⑦报检--⑧设备保养。同时，他们还分别列出每一个环节的性质、所用时间。①为质量点；②准备环节；③为安全点；④关键点、增值点；⑤为质量点；⑥安全点；⑦质量点；⑧保障点。同时，还要求工人对各个节点做出时间记录、存在问题，这样很清晰的看到，哪些节点是增值的，哪些节点是不增值的但还是必须的，如何减少不增值的劳动时间，哪是质量关注点、安全关注点。对施工人来说，如何将有效工时最大化，这就关系到他个人利益了。这样就将企业利益与个人利益联系的一起了。同时，它也体现了企业的安全性、经济性与质量等要素。这也为企业进一步细化管理提供了依据。该流程在实际运行中，操作工提出了因为吊车的原因，造成了在③、⑥环节等候时间过长的问题，公司及时做了调整，有效缩短了等候时间。该流程试行了一段后，操作工的质量、安全、效率的意识都有了一定的提升。
我们不仅可以对生产环节的节点进行了流程分解，同样，可以对管理岗位也进行了流程（工作标准）的设计，我们会发现流程标准的执行与相关部门的管理职能是存在着关系，这也就要求管理岗位的标准设计要明确标明有关联岗位的执行时间及要求。如某企业物资部材料管理员的岗位要求，就是负责按要求接收顾客材料、建账、入库及发放等。好了，现在就收料节点按流程分解一下（如来料为钢厂直发大口径管材）：①核实送料人提交的码单与所到实物是否相符--②目测外观是否有缺陷--③根据物品准备吊装卡具（起重工配合）--④卸车、并吊到指定的待检区（起重工配合）--⑤在送货单上签字。到此，收料环节完成。同样，我们可看到哪一个点是质量点、安全点、如何减少某个环节所用时间等要素。同样，所有岗位都可以如此进行细化流程分解。
这样分解的好处就是：各个岗位工作标准化了，减少了新员工的培训时间，使他们有章可循；可以看到企业与个人价值点的完美融合；质量、安全责任点清晰；流程是员工自己总结出来的经验，提高了执行的主动性和自觉性。
我们知道，人的动力来源于对利益的反馈，执行流程没有得到利益的反馈，就失去了内在的动力，只是在有外力（检查、考核）时，它才被执行。如果将岗位的工作标准与员工个人利益相结合，就能够有效的激发员工的积极性。通过各个岗位职责的分解，使职工了解到劳动效率最大化，可以有效的提升企业效益与个人的收入，从而激发他们对岗位流程执行的动力与监督流程执行的自觉性，有效促进企业各个环节管理流程的执行与持续改进工作的开展。
