十三五规划以来，转型升级、提质增效成为经济发展的主线，而智能制造称则成为生产型企业的转型升级的目标，计算机操控、机器人作业，这对于中小型生产型企业而言，恐怕只能是想一想的事情了，今天，我们就来讲讲精益管理，精益管理，智能制造对于中小型企业而言不再是奢侈品。
精细管理的本质
随着我国经济发展从粗放转向集约，企业越来越重视科学化、精细化管理；而市场竞争压力以及顾客对质量、服务及价格方面不断增长的期望，也促使许多企业寻求创造性的解决方案：既要在竞争激烈的市场中提供总成本最低的产品或服务，又要快速地履行订单。
精益管理的本质正符合上述我国经济发展的要求，即消除企业各项业务流程中非增值的活动，通过系统优化过程，消除非增值活动，最大限度地减少浪费，使组织在正确的时间、正确的地点、以正确的数量、做正确的事，达到完美的工作流。
精细管理的成功案例
天津某汽车紧固件企业
虽然怀揣“跻身国际一流汽车紧固件企业”的梦想，但中国金属基础件行业水平低、附加值低的现状，令天津山口汽车紧固件制造有限公司董事长杜泽元忧心忡忡，企业粗放管理模式带来的大量库存也让他坐立不安。
2014年9月，山口用5个月的时间经历了精益思想培训、改善团队建立、工厂**、软件项目改善和建立以价值为导向的各个改革阶段，把“精益全价值链管理”模式注入生产各个环节，制造周期缩短60％，生产效率提高50％。
改造前，山口公司生产车间一边是工人作业，另一边是大量积压的在制品，而改造后通过不同作业流程的精细化分配，车间内在制品的积压几乎为零，实现快速流动。
经过精益管理模式的重构，山口公司2015年开始搭建工业互联网紧固件生态系统平台。据杜泽元介绍，通过该系统，当客户在终端输入需求指令后，互联网会归集客户需求和信息流，向工厂发出指令，驱动系统保证产品质量，率先完成制造成本低于同行业２０％至３０％的目标，初步实现了智能制造。
无独有偶，国有企业的湖北华强科技有限公司同样体会到了精益管理的甜头，总经理贺华山说，在胶塞生产行业，他们是唯一的国有企业，面对激烈的市场竞争，他们开始推进精益管理，对公司的管理模式进行了“颠覆式”的改革。
经过精益管理“洗礼”，华强公司的员工从被动接受变为主动参与，工作推进由“自上而下”变为“自下而上”。2009年到2014年，员工共提出合理化提案１４５３６条，改善节创价值7500万元。
员工的集体智慧的碰撞下，在胶塞生产线消除了原来存在的断点，实现连续流拉动式生产，改善后作业人员由60人降至33人，劳动效率提升了40％，加工周期缩短了96％，人均工资每月提高500元。
精细管理是智能制造的基础
所谓精益管理，是以最小资源投入创造出尽可能多的价值，而智能制造使增值活动柔性化、智能化，精益管理是实现智能制造的基础，实现智能制造理顺了生产体制，在此基础上还需实现信息技术的落地才能实现“智造”。
【结束语】
互联网时代下的信息加速、客户的多样化需求和人力及生产成本的不断攀升，已经使不少中小企业站在生死存亡的边缘，必须要从粗放生产向智能制造转型升级。精益质量管理，正成为企业实现智能制造的重要战略，成为企业提质增效的推动力。
以上内容摘自盈飞无限（InfinityQS）咨询中心。