众所周知，颗粒饲料、膨化饲料和膨胀饲料的大规模生产，已成为世界饲料工业的一个发展趋势。据不完全统计，现有饲料产品的70%以上是经过热加工（调质、制粒或膨化）处理的。配合饲料经过调质、制粒、膨化或膨胀处理后，能有效杀死一些有害物质（如沙门氏菌），降低或抑制抗营养因子含量，提高淀粉的糊化度，同时可改善饲料的适口性，提高饲料报酬。但是这些热加工处理工艺由于高温、高压和水分的共同作用，使许多热敏性组分（如维生素、酶制剂和微生态制剂等）受到严重破坏。这无疑导致了饲料品质的下降和饲料成本的提高。为了降低热加工对热敏性组分的损失，一般采用两种保真加工技术：一种是通过对热敏性组分进行“包被”或“微胶囊”处理来减少其活性损失；另一种是在调质、制粒或膨化后添加液体热敏性组分来达到有效成分的保真。采用“包被”或“微胶囊”技术不仅会增加成本，且不能完全保证有效成分的活性。据报道，当加工温度达到100℃以上时，“包被”或“微胶囊”技术不能有效地保护热敏性组分的有效活性；且采用“包被”或“微胶囊”处理来防止热敏性组分被破坏会对其生物利用率产生很大的负面影响（Guus，2001）。采用制粒后液体喷涂技术对一些热敏性组分（如维生素、酶制剂和微生态制剂等）进行喷涂，可减少饲料营养成分的损失或劣变，有效地解决热敏性组分在加工中损失的难题，是一种较好的饲料加工保真新技术。本文就液体喷涂技术最新发展动态作一概述。
1．热加工对热敏性组分的损失
1.1 维生素的损失
1.1.1 制粒
制粒温度、压力、摩擦力和水分都将导致维生素的损失。据研究发现，提高制粒温度或延长制粒工艺时间可增强氧化还原反应，从而造成维生素损失（如表1）。其中维生素C、维生素K和维生素E醇稳定性最差，对温度最敏感，制粒时间1min，温度从71℃增至110℃时，损失率分别为25%～65%、20%～56%、25%～77%。
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