近10年来，饲料工业在中国飞速发展，许多跨国公司和国内大集团公司，在全国各省建成或购买了许多有一定规模的大型及大中型饲料自动化生产线。饲料自动化生产线的维修与管理由此也逐步从被动式维修管理迈向现代设备管理。过去的以设备管理人员为核心、过多地依靠管理人员的知识和经验的设备管理模式，常常由于管理人员知识陈旧和经验的片面性造成设备管理的失误，而现代设备管理则是以众多专家制定的设备管理制度为基础，工厂的设备管理人员活学活用制度，并且能根据本厂设备的特点进行改进与创新，使设备管理不断达到新的层次和水平。以下以我公司为例简略介绍现代设备管理的应用实践，以飨同行。
1 先进设备及如何保持设备长期先进
能保持所制造的产品在一定时期内，始终走在市场的前沿，能生产不断变化市场需要的产品，性能稳定的设备并且是先进设备。首先在我们采购设备时，尽可能购置应用较成熟新技术的设备，要能预见所购的设备在今后数年内具有先进性，有它自己的特色。然后要保持设备的先进性主要依靠设备管理人员和维修人员及设备操作人员。如果设备管理人员具有严格踏实的工作态度。强烈的创新精神、勇往直前百折不挠的意识。那么他们就能根据不断变化的产品需求，努力钻研，改进老设备，延续和创造它新的生命。如果设备维修人员热爱维修工作，乐于解决困难、乐于助人，善于做机器的主人而不是奴隶，那么设备的稳定性将大大提高。如果设备操作人员精通设备的原理和性能，善于设备日常保养和努力克服生产过程中设备的弱点，发挥设备的长处，定能生产出一流的好产品。这将显示出设备在它的生命周期始终先进。
2 科学的设备管理
为了在激烈的市场竞争中，始终不败。在设备管理方面，必须最大限度地有效使用设备。以最新的理念，不断追求设备的零故障率和较低的维修费用。同时需建立一系列设备管理制度和方法。大的集团公司一般由集团公司的设备管理专家或由众多工厂的设备管理人员联合制定。它的内容一般以设备检查的时间、频率和分析；设备润滑的周期和时间；设备清理的周期及时间；设备保养和调整为主，其核心一般都以预防性维修为主，应急维修为辅的原则。图1进一步说明设备管理基本过程。
2．1 设备清扫、清理和检查
设备清扫是指每位从事生产的员工，在工作之前对自己工作相关的设备及楼层表层的清扫。在清扫区显眼处必须有清扫记录卡，上要注明清扫要求、清扫周期及清扫人。每次清扫必须记录清扫时间并签名。其目的是为了及时获得运行设备的外部信息及保持良好工作环境，良好的工作环境将提高员工的工作热情及促进工厂的安全。设备的清理是指定期对设备内部的清理，每个设备上最好挂有清理记录卡，在清理记录卡上要注明明确的责任人、清理方法、清理要求和周期。每次清理要及时记录清理时间及相关内容并汇报给设备或生产主管。不同设备清理的周期不同。例如冷却器一般换不同品种时需清理，混合机每周操作人员进入清理。制粒机的调质器每二十个班左右清理一次，一般绝大部分设备每月都要清理一次。清理设备的目的是为了保证饲料品质的稳定和获得设备内部磨损的信息。
设备检查包括每日设备察看和每月设备检查。每日设备察看是指从设备外部的检查。检查人员每次必须走到每个设备附近用看、听、摸方法去察看设备的状况并且及时记录。一般由维修人员或设备管理人员来做，每次可让不同的维修或管理人员去执行，以获
得不同重点的信息。每回检查时间根据工厂的规模大小而定，一般在0．5～2．5人时／每日左右。
每月设备检查是指设备管理人员根据本厂设备的特点和专家对每个设备规定的制度制定出本厂每个设备的检查项目。它的主要内容包括：每个设备检查的具体项目及项目要求的标准、每个项目的检查时间及检查周期。此工作一般由设备管理人员指导维修人员去执行。每月设备检查时间根据工厂的大小可控制在20～70人时／每月。
2.2 每日维修工作记录
每日维修工作记录是指维修人员准确及时的记录在每个工作时段的工作内容以及维修所使用配件，工作性质的分类。一般可分为预防性维修和影响生产的应急维修。每天设备管理人员必须将获得的信息汇总，录入设备管理手册以便于以后的查找和每月生产及设备管理的统计分析，并为第2天的维修计划提供信息。另外给每周设备生产会提供设备方面信息。
2.3 润滑和调整
润滑一般可分为定期润滑和设备检查后的特别润滑。定期润滑一般是根据设备说明书的要求、设备专家建议和本工厂设备使用强度及管理者的工作经验制定的周期性润滑。一般可制定年度润滑和季度润滑。在每日和每月检查后，由于某些设备磨损程度较大或设备发热较严重时，设备管理者根据工作经验，要求设备的特别润滑和必要设备部件的调整。以防止设备劣化程度加速。有些高温或重载设备，必须进行特殊的润滑。例如制粒机的压辊轴承，每班次必须润滑1次，主轴轴承每周最好润滑1次，一般选用通用工业拥基脂。粉碎机主轴轴承每2周最好润滑1次，一般选用二硫化铝润滑脂。
2.4 生产设备分析会
生产和设备管理人员每周或每月必须对生产和设备的状况分析和总结。总结上周或上月的工作计划完成情况并说明未完成计划的原因。制定下周或下月的具体工作方向和维修、保全计划的具体内容。与会者必须提出各自的观点，让不同的观点碰撞，以便让经理最终确定最佳的方案。无论与会者观点是否与决定有差异，但必须严格执行已决定的方案。当然每位管理者必须把每周或每月的工作报告交送本部门的经理，同时也要抄送其它相关部门经理和上一层次的经理或领导。其目的是促进各自工作正确率和保证信息通道的畅通。
2．5 备件的管理和支持维修
设备管理者应及时从每日维修记录及维修早会、每日行走式设备察看、每周及每月生产设备会、及零配件的安全库存，捕获需要零配件的信息。及时准备计划，以保证各种工作及时顺利完成。
2．5．l 备件库存原则 ①常用的零配件、易损件和购置期较长的零配件及国外的进口件必须有一定的安全库存。每月或每周给予低于安全库存量的配件制定购置计划和申请。及早补充，避免由于没有配件无法维修造成较长时间的停工；②不常用、价格较低，能购置到的配件．也可作少量的库存；③不常用价格较高，但能及时购置到的配件，可联系多家经销商，以便需要时能及时送货。
2.5.2 备件分类和购置 备件分为轴承类、电气类、电子类、五金类、机械类、计算机类、机筛类、环模、压辊类、皮带类、尼龙畚斗塑料制品类、缝制配件类。机械加工厂类、设备生产集团公司类。一般配件可按分类购置，每一个类别最好要有两个供货商，这样可以随时比较价格。常期合作的供货商都能先供货后付款，同时配件的质量较稳定。但是所选的供货商，我们每隔一定时间最好访问，以检查其提供配件价格和质量的稳定。在配件购置量较少的情况下，有条件的公司可采用集团采购，以确保配件的质量和价格。对用量少，价格不是很高的配件，以质量为重。在购置配件的谈判过程中，在和众多的厂家谈判之后，对有一定购置技巧的人来说，一般能知道该配件大致的生产及销售价格。这对环模、压辊、破碎辊、筛片、锤片的批量购置很有帮助。对集团公司来说，零配件的采购状况，各个工厂每月最好互通一次信息，并抄送给相应领导，这样可让各个工厂都能得到最好的价格、丰富信息和最稳定质量的产品，并可增加工作的透明度，促进相互的工作。
2．6 维修保养行动
有了充分的信息、充足的配件和完善的预防性维修计划。我们为下周和下月的维修、保全行动奠定了坚实基础。预防性维修尽量安排在非生产时间内进行。这样可提高维修人员的工作效率和人身安全。维修完成之后，尽可能试运行所维修的设备，以确保在正式生产时不存在任何问题，不影响正常的生产。在生产时间内的停产维修，维修计划制定要周全，生产和维修一定要紧密配合，在维修前，维修配件及相关人员必须到位，切断电源开关并加锁、挂好正在维修牌，在保证质量和人员安全前提下，尽可能缩短维修时间。修理结束，相关人员最好都在场试运行设备，设备正常生产后，维修才算结束。这样设备在劣化之前就可得到改善和复原。
2．7 良好的操作技巧保证设备正常运行
操作人员是良好产品和设备正常运转的保证之一。要生产出优质的产品，必须要有勤劳踏实并喜爱遵守规则和制度的操作人员。对操作人员的培训，不仅仅是进入工厂时的数月培训而是终身的培训。生产及设备管理者应把80％的命令变为培训，让他们知道不仅仅要从实践上掌握生产及设备方面知识和技术，而且也要从理论上掌握相关生产及设备方面知识，并且让他们不断的从实践到理论，再从理论到实践不断发展。为了使生产部员工不断进步，非常有必要进行岗位交叉培训，岗位交叉培训能使员工感到有一定的压力，促进员工产生内在的工作动力，激发员工产生创新的意识，每位生产员工在此过程中能掌握多种操作技能。同时管理人员也要为他们创造良好的工作环境。让他们不断的追求高质量、高效率的生产；让他们每天敢于向质量、产量和设备保养挑战！管理人员制定的政策也要让他们不断进步和成功。这样一来我们的设备才会体现出真正价值。
2.8 对维修部门的考核
为促进维修工作效率和保证设备良好的运转，对维修部门要进行必要的考核。考核主要从3个方面：①每月由于设备突然故障，中断生产的时间和整个生产时间之比。设备条件较好、管理较好的工厂一般为4％～8％。一般中小型工厂为9％～15％。其目的是为保证设备的连续运转；②每月维修部门预防性维修的小时和维修部门的维修工作总小时之比。管理较好的工厂应在70％左右（每月1号必须把维修计划交上一级领导部门），其目的为保证设备长期稳定运转；③在每月维修工作中必须控制好维修配件的费用和维修人员的效率（设备改造费除外）。一般维修的直接费用占生产总花费10％左右为正常。可以将这些方面和维修人员的工资及荣誉相挂钩，以促进工作。每月必须把考核的内容及本集团公司的其它工厂的考核同时报给上一级，其目的是让维修部门不断前进。
