糊化淀粉尿素膨化加工技术研究

　　尿素作为一种应用广泛的反刍动物蛋白质替代饲料，其特殊的异味以及释放氨的速度太快，造成其利用率低、危险性大。因此使用尿素时应有适量的、易分解的碳水化合物。利用膨化技术使淀粉通过机械作用，生成变性淀粉α-糊化淀粉。它具有很强的吸水性和粘结功能，不仅使尿素扩散在其中，也可以将其它营养物质混合其中。
　　用膨化法加工糊化淀粉尿素，膨化腔温度需在120℃～170℃、2.5～3.5MPa的压力下，实现淀粉的变性并对尿素包覆，同时使淀粉的糖醛基与尿素的氨基发生反应，形成复合物使氨释放速度变慢，而淀粉糊化后降解供能速度加快，可以促进瘤胃微生物蛋白的合成。
　　一、膨化加工与工艺
　　1.工艺流程：
　　原料—粉碎—配比混合—膨化—冷却—粉碎—包装。
　　2.原料的粉碎与混合：
　　将玉米经过清杂和磁选去铁后，通过0.1～1.5毫米筛孔粉碎机粉碎，将膨润土、食盐与尿素进入混合机混合。
　　3.加工设备：
　　锤片式粉碎机、混合搅拌机、膨化机、提升机、冷却机各一台。
　　二、糊化淀粉尿素加工的质量控制
　　1.制作糊化淀粉尿素必须保证淀粉的质量，否则难以成功。玉米的执行标准：GB/T 17890-1999 2级。
　　2.混合料的含水率在15～20%间。
　　3.膨化腔温度在135℃～145℃范围内，自动温控设置在140℃。
　　4.玉米淀粉的糊化度为80～90%。
5.环境要求通风良好、空气湿度70%为宜；生产场地清洁、干燥。
　　6.包装物：产品具有较强的吸水性，对包装物的要求较严格，必须双层包装且内层密闭性要好、封口要仔细，不能漏气。
　　三、糊化淀粉尿素的加工重点是
　　玉米淀粉糊化度的掌握
　　淀粉糊化为胶性的凝胶体，外观为酥脆棒状、淡黄色、肉眼细看多微孔。影响糊化度的因素为原料的粒度和含水率、膨化腔工作时的温度和膨化腔内的压力等。粒度小、含水率合适、温度为140℃、压力在2.5～3.5MPa时，糊化度就较高。这需要一定加工经验积累才能达到。
　　蛋白当量控制略为简单，可通过计算尿素的用量来达到控制目的。一般蛋白当量控制范围是70～77%。
　　四、感观分析
　　糊化淀粉尿素在加工中主要是糊化度的问题。
　　(1)挤压型：这种形态挤压后没有参与膨化。其粒度大、糊化度低，含水率也高，落地时很稀，是不合格产品。
　　(2)半挤压膨化型：挤压物从喷口喷出落地后，是喷口孔径的两倍左右，颜色发白，肉眼细看少微孔并能观察到未糊化的玉米颗粒，也是不合格产品。
　　(3)糊化型：淀粉糊化得好，用肉眼就比较容易分辨。这种状态呈黄色、多微孔，细查看玉米小颗粒很少；是喷口孔径的两倍以上、有玉米熟化香味，略带氨气。糊化型的产品经粉碎后是理想的产品。
　　影响膨化、糊化效果的主要因素是原料粒度、原料含水率和膨化头的温度。
　　这里强调淀粉糊化后会大量吸水、膨大，暴露在室温下可迅速吸水成糊状，并且尿素也是吸湿物，所以我们在加工的全过程中，加工时间应尽量短、在干燥的环境中生产。
　　五、饲用与注意事项
　　经过检验，糊化淀粉尿素的蛋白当量在70%以上，通过反刍动物饲喂的反复试验，效果很好。应用于奶牛可提高产奶量25.23%、用于肉牛提高增重可达36.35%以上，在牛羊鹿等草食家畜饲养业中同样具有良好的应用前景。
　　糊化淀粉尿素只能喂给青年和成年牛、羊、鹿。犊羔因其瘤胃尚未发育完全，缺乏利用尿素的能力，不能饲喂；患病、妊娠后期的反刍动物不宜饲喂；放青季节不宜饲喂；对于产奶量高于27.24kg的奶牛不宜饲喂，因为产奶量高时瘤胃微生物来不及合成菌体蛋白。
　　反刍动物饲喂糊化淀粉尿素后不能马上饮水，尿素的吸水性极强，溶于水后很快被吸收，分解成氨，大量的氨进入血液内会引起氨中毒，甚至引起牛羊死亡，饮水时间应在喂尿素后半小时到一小时为宜。
　　六、结束语
　　用尿素做反刍动物蛋白质补充料，在国内外已广泛采用并取得了显著效果。在饲喂中要注意氨中毒和提高尿素利用效率。