预混合饲料的过程控制与质量管理

     添加剂预混合饲料是由两种或两种以上饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制而成的均匀混合物，在配合饲料中添加量不超过10%。预混合饲料是配合饲料的核心，它不仅在配方设计中体现出相当的技术含量，而且在混合、计量、加工工艺等方面具有较高的要求，其质量好坏将直接关系到饲料产品的质量和安全。影响预混合饲料质量的因素很多，在此对预混合料生产过程控制与质量管理作一阐述，仅供参考。

    1 原料的选择与储存 预混合饲料原料分核心饲料和载体（稀释剂）两大类。

    原料选购必须严把质量关，特别是维生素、微量元素、氨基酸、药物饲料添加剂等核心原料应选择质量稳定、产品信誉好的产品，并相对固定供货商，建立良好的供应渠道。入库前产品都必须进行检验，对一些关键的、企业自检又困难的指标要委托有能力检测的机构检验，不合格产品坚决不准入库。载体或稀释剂的物理特性直接影响核心料的混合均匀度，一要选择非活性物料，不损害核心原料的活性，二要选用吸附性好、与核心原料在容重、粒度、颗粒表面的粗糙度、水分、散落性、结团情况等物理特性差异较小的原料，这些特性与核心料的差异越小、混合的效果越好，混合后不易再度分离。如维生素预混料多选用烘干处理的玉米粉，微量元素预混料多选用沸石粉、凹凸棒土、膨润土等。 维生素、微量元素、微生物、酶制剂等原料，有条件的要分库存放，妥善保管，做到防潮、避光，低温储存。维生素、微生物、酶制剂等高温季节易降低效价，应在原料库安装空调。为防止药物的交叉污染，药物饲料添加剂须单独建立仓库。各类添加剂要分类、分品种存放。为提高仓库的利用率可安装一些货架，存放整齐，取用方便。

    2 配方设计与核心料称配

    配方设计是根据饲料产品质量标准及所选用的添加剂原料进行准确计算，并确定各种原料组成比例。预混合饲料通常采用企业产品标准。配方设计时既要按照产品质量标准，又要考虑其实际性、市场认同性、最佳效益性、稳定性、可操作性、灵活性和安全合法性等众多因素。产品标准一般营养指标表述的是最低保证值，所以在配方设计时要考虑设立一个保险范围。维生素、酶制剂、微生物类添加剂在加工、保管过程会降低效价，应适当增加添加量，如维生素指标配方计算时要比标准值提高30~40%，微量元素等成份不易损失，配方计算时比标准值略高一些即可。过多的加大营养成份，会引起不平衡，造成浪费，既不科学业不经济。在加入药物饲料添加剂时要考虑其目的性、有效性，防止盲目添加。要注意《饲料药物添加剂使用规范》中添加有效成份和预混剂的区别，准确计算使用量，不得直接添加兽药原料，严禁使用禁用药物。 称配是生产过程中最重要的工序，也是最关键的环节，核心原料的称配尤为重要，应注意以下几点： (1) 配料场地要宽敞。原料间、称配间和预混间要分设，且衔接合理。称配间不得存放与称配无关的东西，以免混淆。 (2) 称量器具应采用电子台称，固定在平整的台面上，效率高方便操作。台称等量器需要定期进行计量校正。 (3) 配料要两人操作，一人司称一人复核。 (4) 配料单要清晰明了，将各类产品每一混合批次需要称量的各种核心原料用量打印成工作单，方便准确，也有利于资料整理。 (5) 使用统一编号或同一颜色的容器盛装核心原料以便预混，避免使用杂乱盛器而造成混淆。

     3 核心原料的预混合 预混合亦称一级混合，是直接将称配好的维生素、微量元素、氨基酸、药物饲料添加剂等核心小料倒入预混机混合。预混合机要选择不锈钢材质，大小适当，与每一称量的容积相匹配，投料、出料要方便，无残留。鼓式混合机混合时间短，残留少。要对加载量、混合时间有明确的规定，制定操作规程。当原料容积过小应加入载体至适宜量再混合。添加量极小的原料，如亚硒酸钠、药物饲料添加剂可先加入载体预混后再与其他原料混合。微量元素等添加剂容易吸潮，使原料吸附在内壁上，应每天清理，减少残留。在更换品种时要使用滑石粉等清洁物对机器进行清场，避免交叉感染，更新药物添加剂时尤为重要。 氯化胆碱有较强的碱性，在金属元素存在时对VA、VD、VE及其他VB属有较快的破坏作用，因此，在含维生素的预混料中不宜直接加入，应单独制成氯化胆碱预混剂直接加入配合饲料中。

     4 混合加工 一般载体用提升装置加入，核心原料人工加入，先加载体后加原料，装载好后开机混合。混合过程是对流、扩散、剪切等混合作用与分离作用同时并存的过程，只有正确选择、使用混合机，才能达到最佳混合效果。混合机的基本要求：不锈钢材质，以防盐类添加剂腐蚀作用；混合均匀度高，其变异系数CV≤5%;无死角，物料残留量少；混合时间短，效率高；大小与设计生产规模相匹配，复合预混料混合机一般不小于0.5立方米；结构简单坚固，操作方便，便于取样、清理和维修。根据机器设备说明和生产的品种进行试混，检测混合均匀度，以确定各产品的装载量、各组分进料顺序和最佳混合时间，形成规程并严格执行。 更换品种时要使用沸石粉等清洁物清理机体，防止原料残留和交叉感染。玉米粉等作维生素载体应烘干处理，有利于混合均匀和效价的稳定。某些添加剂如维生素B2由于静电效应而吸附在机壁上形成残留，应将机体妥善接地和加入抗静电剂，以防静电影响。注意过度混合也会使物料重新分离。

     5 产品的检验和留样 预混料产品检验主要依靠仪器来完成。要配备产品检验必须的检验场所和仪器设备。检验场所布局要合理，方便操作，配备的仪器要与检验项目相匹配，型式检验自检困难的可委托有检测能力的机构检验。所有仪器都要定期保养和检定，以确保仪器使用的准确性。 检验员资质和水平高低直接影响到产品检验的有效性和准确性。所有检验人员必须持证上岗，企业要定期对检验人员进行技术培训与考核，每企业应不少于2人。检验过程要规范、正确，记录完整并复核。在产品检验的同时要做好留样。样品登记、编号后分成两份，一份制样，一份留存备查。留存的样品要妥善保管，建立单独的留样室，按时间先后分类存放留样柜，保管的条件与产品说明一致，防止生虫、霉变和丢失，维生素预混料要注意避光保存。样品保留时间一般为保质期后两个月。样品留样、观察、销毁也要作记录。

     6 标签、合格证、标志管理及其他 预混合饲料需要经省饲料管理部门核发产品批准文号，其标签内容经省饲料管理部门核定后不得随意改动。产品未经检验或检验不合格的不能附具合格证。无合格证的产品坚决不准入厂。标签和合格证要由专人、专库妥善保管，作好领用登记。 维生素、微量元素、药物饲料添加剂等各类原料，称配料，预混半成品，待检产品和成品要分类存放固定位置，有明显界限，并设有鲜明的标牌标志。预混料粒度小，投料、混合、分装过程容易产生粉尘，应在投料口、产品出口处、包装区分别配备通风除尘系统，确保良好的除尘效果。 仓库、车间、检验室要有防潮设施，并配备消防设施和设备。

     7 记录和资料整理 记录工作包括各类原料出入库及消耗记录，饲料配方计算，称配料记录，生产加工记录，产品销售记录，设备、仪器使用、维修记录，产品检验原始记录，检验报告，抽样及样品留存观察记录，标签与合格证使用记录，等等，都要认真记载，不得涂改，确需改动的更改后要签名。核心原料的称配、药物饲料添加剂的使用、检验原始记录还要认真复核，减少误差。

     8 质量管理制度 质量管理制度主要包括岗位责任制度、生产管理制度、检验化验制度、标准及质量保证制度、安全卫生制度、计量管理制度、产品留样观察制度、标签与合格证管理制度，等等。这些管理制度要围绕质量与安全，强调科学性和可操作性，并将有关制度细化为岗位职责，关键岗位职责越细致越具体越好。这些制度不仅要订在档案里挂在墙上，更要组织全体员工认真学习领会，牢记于心。职员根据岗位职责各司其责，管理人员负责检查监督制度的执行，并在实践中不断完善制度。

    鱼粉 鱼粉是优质的动物性蛋白质饲料，它是各种鱼整个或部分鱼体加工、干燥、粉碎制成的产品，含脂肪越少，质量越好。鱼粉也是掺假最多的一种原料，常见的鱼粉掺假主要有：以增加鱼粉重量为目的而掺入豆粕、菜籽粕、棉粕、花生粕等；以增加总氮为目的掺入非蛋白蛋如尿素、氯化铵、二缩脲、磷酸脲等；以低质动物蛋白质掺入鱼粉中，如掺入羽毛粉、毛发粉、血粉、皮革粉、肉粉等；以低质或变质鱼粉掺入好的鱼粉，特别是进口鱼粉中，这种现象较严重。 检测鱼粉品质主要有以下几种物理方法：

    （1）感官检查法，即用眼看、鼻嗅、手触、嘴尝。根据鱼粉成分的形状、结构、颜色、质地、光泽度、透明度、颗粒度等特征来检查。优质鱼粉一般为颗粒大小均匀一致、稍显油腻的粉状物，可见到大量疏松呈粉末的鱼肌纤维及少量的骨刺、鱼鳞、鱼眼等物；颜色均匀，呈浅黄、黄棕或黄褐色；手握有疏松感，不结块，不发粘，不成团；有浓郁的烤鱼味，嗅之有腥味，嘴尝新鲜且具备鱼香味或干鱼片味，味淡无砂。掺假或劣质鱼粉色泽暗淡且可见大小、形状、颜色不一致的杂质，易结成小团块，手捏即成团，发粘，常散发出异味,嘴尝特别咸苦，砂分高的鱼粉打牙。鱼粉色泽随鱼种而异，墨罕敦鱼粉呈淡黄色或浅黄色，沙丁鱼粉呈红褐色，白鱼粉为淡黄色或灰白色。加热过度或脂肪高者，颜色加深。如果鱼粉色深偏黑红，外观失去光泽，闻之有焦糊味，为储藏不当引起自燃的烧焦鱼粉。如果鱼粉表面深褐色，有油臭味，是脂肪氧化的结果。如果鱼粉有氨臭味，可能是储藏中脂肪的变性。如果颜色灰白或灰黄，腥味较浓，光泽不强，纤维状物较多，粗看似灰渣，易结块，粉状颗粒较细且多呈小团，触摸易粉碎，不见或少见鱼肌纤维，则为产假鱼粉，需要进一步检验。

    （2）水浸法。取少量鱼粉放入洁净的玻璃杯中，假加入10倍体积的水，充分摇均后静置。观察水面漂浮物和水底沉淀物，杯底有沙粒或其他杂质，或有棉饼、羽毛粉、麸皮等浮到水面即为掺假鱼粉。

    （3）气味测试法。根据样品燃烧时产生的气味判别是否掺入植物性物质。真品燃烧时是毛发燃烧的气味，如果出现谷物干炒的芳香味，说明掺入植物性物质。另外还可以根据气味辨别是否掺入尿素。只需取样品20g放入小烧杯中，加10g生大豆粉和适量水，加塞后加热15~20分钟，去掉塞子后如果能闻到氨气味，说明掺入尿素。

    （4）气泡鉴别法。取少量样品放入烧杯中，加入适量的稀盐酸或白醋，如果出现大量气泡并发出吱吱响声，说明掺有石粉、贝壳粉、蟹壳粉等物。

    豆粕 豆粕是最常用的蛋白质饲料，由于其一般用量较大，其质量的轻微变异都可能导致严重的后果。大豆粕是大豆籽粒经压榨或溶剂浸提油脂后，再经适当热处理与干燥后的产品。大豆粕呈片状或粉状，有豆香味，但不应有腐败、霉坏或焦化等味道，也不应该有生豆腥味。豆粕由外观颜色及壳粉比例，可概略判断其品质。若壳太多，则品质差，颜色浅黄表示加热不足，暗褐色表示热处理过度，品质较差。 鉴别方法：

    （1）水浸法：取需检验的豆粕（饼）25g，放入盛有250ml水的玻璃杯中浸泡2~3h，然后用木棒轻轻搅动可看出豆粕（碎饼）与泥沙分层，上层为饼粕，下层为泥沙。

    （2）碘酒鉴别法：取少许豆粕（饼）放在干净的瓷盘中，铺薄铺平，在其上面滴几滴碘酒，过1min，其中若有物质变为蓝黑色，说明掺有玉米、麸皮、稻壳等。（3）生熟豆粕检查法：常用熟豆粕做原料，因生豆粕含有抗胰蛋白酶、皂角素等物质，影响畜禽适口性及消化率。方法是取尿素0.1g置于250ml三角瓶中，加入被测豆粕粉0.1g，加蒸馏水至100ml，加塞于45度水中温热1h，取红色石蕊试纸一条浸入此溶液中，如石蕊试纸变蓝色，表示豆粕是生的，如试纸不变色，则豆粕是熟的。

    3 棉、菜籽饼粕 棉、菜籽饼粕是较廉价的蛋白质饲料。其价格较低，一般掺假较少，需要注意的是自身质量和毒性。 棉籽饼粕是棉籽去掉棉绒提取油后的残渣，棉籽的含油量与大豆大致相同。未脱毒的棉籽含有有毒物质，多配合于牛、羊饲料中。棉籽饼粕在显微镜下，可以看到棉籽外壳碎片上附有半透明、有光泽、白色的纤维，壳褐色至深褐色，厚而韧，沿边有淡褐色和深褐色类似阶梯状的色层。检验时注意棉绒的含量。菜籽饼粕由菜籽榨油残渣加工而成，质脆易碎，颜色较棉籽饼粕稍深，在显微镜下，可见种皮碎片互相分离，种皮薄，质地脆，无光泽。