饲料加工技术——热喷技术

1．概念

　　热喷是将物料(秸秆、饼粕和鸡粪等)装入饲料热喷机内，向机内通入热饱和蒸气，经过一定时间后使物料受高压热力的处理，然后对物料突然降压，迫使物料从机内喷爆出大气中，从而改变其结构和某些化学成分，并经消毒、除臭，使物料变为更有价值的饲料的一个压力和热力加工过程。因此，饲料热喷技术是由特殊的热喷装置及其特有工艺流程来完成的。目前，国内生产的饲料热喷机是由内蒙古畜牧科学院发明，由呼和浩特市锅炉厂生产的热喷6型饲料加工机，实际上是一种间歇式气流膨化机。

2．工作原理

　　物料在热喷处理时，利用蒸气的热效应，在高温下使木质素熔化，纤维素分子断裂、降解，同时因高压力突然卸压，产生内摩擦力喷爆，使纤维素细胞撕裂，细胞壁疏松，从而改变了粗纤维的整体结构和化学链分子结构。因为在热喷处理时，物料在高压罐内经受1～15分钟、压力0.39～1.18兆帕、温度145～190℃、含水量25％～40％的状态，使物料纤维细胞间木质素溶解，氢链断裂，纤维结晶度降低。当突然喷爆时，木质素就会熔化，同时发生若干高分子物质的分解反应，再通过喷爆的机械效应，应力集中于熔化木质素的脆弱结构区，导致壁间疏松、细胞游离，物质颗粒便会骤然变小，而总面积增大，从而达到质地柔软和味道芳香的效果，提高了家畜对秸秆饲料的采食量和消化率。

3．热喷装置

　　热喷装置的构造及工艺流程：原料经铡草机切碎，装入贮料罐内，经进料漏斗，被分批装入安装在地下的压力罐内。将其密封后通人0.5～1.0兆帕的低中压蒸气(蒸气由锅炉提供并由进气阀控制)，维持一段时间(1～30分钟不等)后，控制排料阀，进行减压喷放，秸秆经排料管进入泄力罐。喷放出的秸秆可直接饲喂或压制成型。

　　该设备热喷秸秆时的生产率为每小时300～400千克，耗煤量50千克／小时，热喷1吨玉米秸成本约为20元。

4．热喷的效果

　　热喷后由于秸秆的物理性质发生了变化，其全株采食率由50％提高到90％以上，消化率提高了50％以上。热喷装置还可以对菜籽饼、棉籽饼进行脱毒，对粪便进行去臭、灭菌处理，使之成为正常蛋白质饲料。研究表明，热喷工艺条件主要包括3个要素。即处理的压力、保温时间和喷放压力。因此，其热喷的效果在于选择适当的上述3项指标及其配合应用。经探索，中压区(1.57～3.33兆帕)、短时间(1～5分钟)处理各类秸秆(葵花盘除外)消化率均有较大的提高。但是，在生产中应用时，出于对设备安全、价格和管理等因素的考虑，多采用低压力(小于1.57兆帕)和长时间(3～10分钟)的处理工艺，其消化率提高的幅度小于中压区(约相当于中区效果的60％～80％)，但适合于我国目前的实际情况。