油脂添加系统是配合饲料厂的重要设备之一，用于混合机中油脂等液体营养成分的添加。在配合饲料中添加油脂等液体营养成分，能改善饲料产品的适口性，提高饲料的热能含量和品质。因此油脂添加系统能否正常工作，是生产顺利进行和产品质量稳定的重要保证，下面分析该系统在生产过程中常见故障及排除方法，供参考。液体添加系统喷不出液体该故障表现为电动机电流升高，拖动吃力，喷油泵发出强烈噪声，压力表压力上升，溢流阀自动打开，液体流回储液罐，智能流量仪显示错误并报警，原因多是管道阻塞。阻塞的原因，可能是有关旋塞阀未打开（包括喷液电磁阀）、喷油嘴阻塞、周围环境温度低（特别是冬季）导致管道中的液体流动性差变得粘稠甚至凝固，与管道内壁的摩擦阻力增大，管道越长该现象越明显。解决办法是：检修电磁阀；卸下油嘴用细针通开并清洗；打开有关旋塞阀；气温低时，生产结束后应排尽管道中的剩余液体，或者采用蒸汽管道与油脂管道并行的办法，或在生产前预热油脂管道，使管道中的粘稠凝固状油脂变为液态。另外若储液罐至喷液泵的供液管道阻塞，也会出现系统喷不出油的现象。表现为喷液电动机近似空转，压力表无压力显示，溢流阀关闭，无液体流回储液罐。除了采取上述办法解决外，还要清洗过滤器中的过滤网，定期清除沉淀在储罐底部的杂质，保证储液罐中含有足量的液态油脂。喷液电磁阀失控失控表现为电磁阀不能打开或打开却不能关闭。不能打开会阻塞管道；能打开却不能关闭会造成加油量超过规定值。其表现为电磁阀和智能流量仪两个方面故障。电磁阀故障：不能打开是电磁阀中的线圈开路，电源线路断路。打开却不能关闭是电磁阀中的复位弹簧弹性降低，甚至失去弹性，不能使其中的动铁芯复位。或者是动铁芯弯曲，复位受阻，复位弹簧的弹力不足以使其复位，应更换复位弹簧或动铁芯。智能流量仪故障：有种方式启动流量仪工作，发出发油信号，控制电磁阀动作。种启动方式为：人工启动、高层控制机控制和短接延时端子方式。其中任意一种方式都能启动流量仪工作。人工启动方式是按流量仪面板上的发油键启动其工作，若启动失败是流量仪内部故障。高层控制机控制方式是由上层机向流量仪发出控制信号启动其工作，若不能启动是上层机故障或流量仪故障，也可能是通讯线路故障。短接延时端子不能启动流量仪工作，是秤斗门行程开关的常开点损坏或是秤斗门开门中间继电器常开点损坏。应检修行程开关或中间继电器，检查常开点至延时端子的线路断路否。混合机中喷油不均匀喷油嘴中喷出的油脂呈雾化状，方能使油脂与混合机中的物料混合均匀。混合机中的浮尘，附着在喷油嘴上与油脂混合形成结块，喷油压力不足等原因，都会导致非正常状态喷油，严重时喷油呈线状。应定期清洗油嘴，调节溢流阀，提高喷油压力，修改工艺，尽量减少管道长度使喷油均匀。实际喷油量与规定值相差很大智能流量仪有两种发油方式：闭环发油方式和时控方式。为便于分析，规定如下参数：pa：油脂密度，la：流量仪脉冲当量值，ha：时控当量，t：发油限时时间，p实际：实际油脂密度，h实际：系统实际时控当量，a：规定发油量，w：实际发油量，m：发讯器脉冲当量。其中pa、la、ha、t、a等参数为向流量仪输入的参数。闭环方式：若实际发油量w大于规定值a，是智能流量仪中输入的pa和la参数太小，亦即pa〈p实际，la〈m；若w〈a，是由于pa〉p实际，la〈m；或发油限时时间设置太短；或是通讯线路屏蔽不良，受外界干扰，引入附加脉冲，引起流量仪计数错误。时控方式：若w〈a是由于ha〉h实际，反之是由于ha〈h实际。系统状态的改变，容易引起实际的变化。系统状态改变表现为：旋塞阀开度的大小变化；油脂流动性能变化；喷油压力大小变化等因素。为保证系统加油的准确度，应正确输入上述参数。尽量使pa=p实际，ha=h实际，la=m。关于上述参数的标定方法，参见智能流量仪调试说明书。以上是以牧羊集团生产的间歇式液体添加系统为例，详见添加系统原理图，分析生产过程中的常见故障及排除方法，供参考。
