1.合理的选用酶制剂产品。 酶制剂产品是近几年来才广泛应用的一类饲料添加剂，实际应用以复合酶制剂为主。衡量酶制剂的质量水平和作用效果的依据主要是酶的种类、含量、活性和稳定性。由于这些指标目前在应用上较难检测和判断。选用时应特别注意。一些大型和专业酶制剂厂能对产品进行包被等特殊处理，酶的活性和稳定性好。选用酶制剂产品时最好选用一些信誉较好。被人们广泛认可的产品，有条件最好进行一些试验后，再大量使用。已前生产酶制剂的厂家很多，消化酶类的有美国的八宝威、国产的溢多酶、华芬酸等。植酸酶制剂多数为进口产品，经德国巴斯夫的酶他富和罗氏公司的乐多仙最为常见。这些产品有较大的市场份额，质量较为可靠和稳定。商品的植酸酶制剂多由曲霉菌发酵而获得。植酸酶的主要指标是单位酶活性，1单位酶活（1FTU）是指在37℃、pH＝5.5时，1分钟内从植酸十二钠分解出1μmol无机磷的酶量，每种植酸酶产品都应标有酶活性，酶活性越高。其性能越好，如巴斯夫的酶他富5000，酶活性大于5000FTU／g，即饲料中添加10％酶他富5000，相当于每公斤饲料中含有50O单位酶活的剂量。 2、根据动物的种类和不同生长阶段应用 由于酶有高度的专一性和特异性，不同动物品种和不同的生长阶段，动物体内酶的种类和数量并不相同，因此根据不同动物不同生长阶段选用不同的酶制剂，才能有效发挥酶制剂的作用效果。动物在幼龄阶段，消化系统发育尚不完善，多种消化酶分泌不足，是使用消化酶类制剂较理想的阶段，一般应选用含植酸磷的含量，确保有足够的植酸磷才使用植酸酶。 ３、结合饲料中原料情况应用酶制剂 不同地域，不同季节，饲料配方中原料的使用品种和用量不同，应用酶制剂时应根据饲料原料的使用情况选用适当品种。以玉米－豆粕为主原料时，最好应用以木聚酶、果胶酶和β－葡聚糖酶为主的酶制剂；饲料原料较多使用小麦、大麦和米等原料时，应以木聚糖酶和β－葡糖酶为主的酶制剂；饲料原料中稻谷粉、统糠和麦麸等含量较高时，应选用以β－葡聚糖酶、纤维酶为主的酶制剂；而饲料中较多使用菜籽粕、葵花籽粕等蛋白含量较高的原料时，最好选用以纤维素酶、蛋白酶和乙型甘露聚糖酶为主的酶制剂。植酸酶只作用于单一的特定底物，只有饲料中含有足够的植酸磷，植酸酶才能起作用，如果饲料中植酸磷含量不足或根本不含植酸磷，那植酸酶就不能充分发挥作用。因此应用植酸酶时应特别注意饲料原料组成，首先计算饲料配方中植酸磷的含量，确保有足够的植酸磷才使用植酸酶。 ４、合适的使用剂量 酶制剂类饲料添加剂具有酶的特性，用量太低不能启动相关的生化反应，过量也不能提高反应的速度和程度，并可能产生副作用，因此应根据实际情况和使用说明确定合适使用剂量，特别应注意植酸酶的使用剂量，如果以为增加添加量可以按比例替代更多的无机磷是错误的，以为降低添加量的同时保留一些无机磷也能达到水解植酸同样是错误的。合适的添加剂量是保证植酸酶作用效果的关键。目前研究表明，饲料中的磷最高可取代0.1％－0.12％。因此，在实际应用植酸酶时，以部分替代无机磷较为合理和科学，全部替代只有在满足各方面的条件下才能实现，在实际中并不可能。如果要替代1000×10－6的无机磷，各类动物应添加植酸酶剂量如下，肉鸡500－700FTU／kg饲料；猪400－500FTU／kg饲料；蛋鸡300-500FTU／kg饲料。 5、注意生产工艺的影响 酸制剂的主要成分是活性酶，酶是蛋白质，对热、光、酸等敏感，而饲料的生产过程中由干粉碎、预混、制粒以及其它添加剂的影响，都可能使酶的活性损失，甚至变性。因此应尽可能减少生产工艺对酶活性的影响，制粒温度最好不超过75℃，植酸酶一般较适宜于粉状饲料，原则上不适合于颗粒饲料，由于65℃时值酸酶的活性20℃被破坏，温度越高破坏越严重，如果要在颗粒饲料中应用植酸酶，最好选用包膜型等耐高温的植酸酶品种或应用液体的植酸酶进行压粒后喷涂。贮存期限一般不直超过二个月。
