制粒机多层强力调质器蒸汽配管原则
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时间:2006-10-25
随着制粒技术的不断进步,原有的单层调质器,已经不能满足饲料对熟化及淀粉糊化的要求。根据熟化糊化的机理,在其他多种因素条件不变的情况下,饲料的熟化及淀粉糊化的程度,取决于加热温度和保温时间,就后者而言,除了调整调质器浆叶角度外,就只能加大调质器直径和加长调质器,这3种因素中前2种变化的量不能太多,我们将注意力放在不断加长调质器的长度上。随着长度的不断增加,桨轴的刚性、制造加工难度等矛盾逐步突出,况且调质器过长,安装及占用空间等方面也成问题。于是采用了将调质器做成多层并将其申联起来使用。多层调质器实质上就是超长调质器的一种变型。各制造厂家的多层调质器出厂时,由于厂家往往是标准化模块设计,所以每1层都有1个蒸汽进口,而用户将每1个进口都接上蒸汽管,这样一来,除了显得配管较为复杂外,实际操作时,每个进日的蒸汽分配比例也难以控制。而且调质出的饲料产品质量不理想。我认为,不管是几层调质器,都应只在最上层1个进口配给蒸汽,而将其他层进汽口封闭,其理由如下:
在其他因素不变的前提下,要想提高熟化程度,只有提高熟化温度及延长保温时间,当调质器总长度不变时,保温时间是恒定的。那么剩下来的就是如何提高熟化温度了。在一定的条件下,1个计量单位的饲料,所需添加的蒸汽总量是一定的。添加蒸汽的含水量,不能超过饲料所需要量的最大值,否则将堵塞环模和造成成品含水量超标。假如我们采用每层都配给蒸汽的做法,以3层调质器为例,每层配给蒸汽各占总量的只分之一。如果我们原定蒸汽的配给量,所提供的热能,可将饲料升温至85℃,假定物料的原始温度为10℃。那么在第1层调质器经过配给总量的只分之一蒸汽后,物料温度上升至35℃。第2层配汽后温度升至60℃,第3层配汽后温度升至需要值85℃,从这里可以明显看出,在第1,2层调质器中,由于温度太低,虽然总的保温时间没有变,但物料的熟化效果却很差,并没有发挥出多层调质器的优点。
那么为什么有些用户会采用多层配给蒸汽的方案呢?究其原因,主要是对配汽机理了解不透彻,如果只在第1层配汽,物料通过长时间的运动,到环模成型时,温度已经明显偏低。在冬季室温很低时,特别突出,原因是经过长时间的调质,物料的温度通过外壳散热,调质器层数越多,直径越大,长度越长,这一现象越明显。为了确保产品质量,应采用第1层总配蒸汽的方案,对于外壳散热的问题,可加蒸汽保温夹壳,这样当然会增加设备购置费用和蒸汽能耗。为了降低能耗,在其外表包1层硅酸盐之类的保温材料,会明显降低能耗,提高饲料调质质量。
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