配方技术很完善，饲料生产很规范，但养殖户却经常抱怨：“饲料品质一般，畜禽多发疾病，动物腹泻不断，很简单的细菌（沙门氏菌、大肠杆菌）却不能长期控制！……”此原因何在？最新研究理念认为：大部分病原菌是通过饲料原料和成品饲料而传播到养殖场的。
目前市场上的动物蛋白饲料原料本身都存在着危害性微生物。据权威资料的不完全统计，中小企业生产的肉粉、肉骨粉等细菌总数超标者接近100%，很多竟超标几百倍（参考标准：细菌总数≤2×106个/克）！沙门氏菌阳性率也很高，尽管几乎所有的企业都宣称采用了“高温高压”和“双向灭菌”的方法。如我们本月抽取的山东、河南两个企业的样品，经中国商业联合会肉禽蛋食品质量监督检测中心（北京）等部门检测，分别为7.0×108个/克和3.6×107个/克，细菌总数严重超标，竟是标准的350和8倍！更为荒唐的是，某中小企业竟在其广告中用反推法公开宣称：“人的食用动物油脂是安全的，所以用其油渣生产的所谓‘肉松粉’也是安全的，根本无菌”真是似是而非,大谬不然。实则他们可能根本就没有检测过自己产品的细菌总数。
用这样的原料加工饲料后果当然是可想而知的。而这样的饲料在储存和运输过程中，直至养殖户使用前，仍一直处于持续污染和病原菌不断繁殖的危险过程，从而使细菌、霉菌、病毒不断增高，必然对养殖户造成了更大的危害！那么，面对这种情况，饲料企业应该怎么办呢？最好是选用洁净甚至是无菌的动物蛋白质原料。作为饲料厂，将带有细菌、霉菌和病毒污染的原料拒之门外，就显得尤为重要。而把好这一关，必须在进厂时检测一下相关原料（如肉粉、肉骨粉、血粉等）的沙门氏菌和细菌总数，检验结果可能会让你吃惊！所以，我们建议所有使用动物蛋白饲料的厂家，每次进货都要检测细菌总数！令人高兴的是：河南某大型动物蛋白生产企业在2005年8月，就率先在全国采用了绿色安全的杀灭细菌、霉菌和病毒的技术，甚至可生产出无菌动物蛋白产品，从而为饲料厂采购无菌动物蛋白饲料原料提供了可能。经本网等单位实验，可成功地将某厂肉松粉的细菌总数从3.6×107个/克降低为2.0×104个/克的，细菌总数降低了99.94%，仅为参考标准的1.1%！
随着抗生素类药物的滥用，细菌的抗药性、耐药性已更加明显，动物的病害愈来愈泛滥，却更加难以控制。如何采用绿色安全的杀灭细菌、霉菌和病毒的技术，在饲料加工、储存和运输的各个环节持续杀灭细菌、霉菌和病毒，从而保证饲料原料及成品饲料持续处于洁净少菌、甚至无菌状态，是动物蛋白饲料企业面临的重大问题。洁净甚至于无菌的动物蛋白饲料可大量减少抗生素的使用，同时可保证动物发挥最佳生产性能。
