世界上先进的猪饲料的湿喂方式

    答：目前，北欧使用湿喂方式的养殖者数量已达到历史新高，并且这种饲喂模式

    已逐渐进入亚洲和欧洲市场。本作者1994 年在美国猪场工作时就用过湿喂方式

    饲喂母猪和生长肥育猪。这是因为谷物价格一路走高，给饲料成本带来了空前的

    压力，在这种情况下，依靠泵和管道的生长肥育猪湿喂方式再次引起人们的关注。

    在欧洲的一些国家，采用生长和肥育期湿喂方式的猪场数量具有区域差别。在北

    欧，湿喂方式的普及率非常高，而在欧洲南部的地中海沿岸，这种方式的普及率

    却很低。在丹麦和瑞典，超过60％的屠宰肥育猪及大多数的繁殖母猪都是采用

    湿喂方式饲养的。据统计，荷兰和法国采用湿喂方式的肥育猪约占全国总存栏量

    的30％，但这个数字并不完全具有代表性，因为在这2个国家的生猪主产区，

    这个比例可达到50％～60％，但在繁殖母猪饲养中采用湿喂方式的却很少。荷

    兰国内猪场繁殖母猪采用湿喂方式的比例最大，可提高到15％～20％。在南欧，

    人们习惯在猪饲料中使用一些传统性的副产品，虽然这些副产品的营养价值不

    高，但价格低廉，这也是该地区湿喂方式普及率低的一个原因。但对于该地区

    的养殖者而言，饲料卫生指标仍是影响其决策的首要条件。在欧洲一些气候寒冷

    的地区，人们所担心的是湿料的配制和输送能否适应这种气候条件；而在欧洲的

    温热地区，人们则担心霉菌是否会随饲料一起进入动物体内，因为在该地区气温

    较高的时候，微生物的生长和繁殖非常迅速。目前，关于如何解决湿料对寒冷或

    温热气候的适应性问题，已被列入湿喂方式下一步的研究目标。从德国全国范围

    看，采用湿喂方式的肥育猪比例约为40％，但繁殖母猪采用这种饲喂方式的比

    例相对较低。东部的全部规模化猪场及西北部的大部分规模化猪场均采用湿喂方

    式，而南部的一些小型猪场却并不喜欢采用这套饲喂系统。由于德国的一些大型

    猪场不断扩张，而小型猪场不断消失，因此，对于几乎每天都有增长的湿喂方式

    所占的市场份额来讲，具有一定的地域局限性。

    采用湿喂方式所增加的设备成本仅为干料配送设备成本的一小部分。有资

    料显示，在北欧，饲养1500～2000头生长猪即可达到所需安装湿料设备的盈亏

    平衡点。其中，湿料配制车间和管道是投入较高的两部分。随着猪存栏量的增加，

    每头猪所占的湿料成本会相应降低。对干料而言，虽然养殖前期投入较低，但随

    着饲养量的增加，成本会相应增加。与干料相比，以副产品为主配制的湿料，无

    论从设备或环境来讲，其成本都相对低廉。有数据表明：每吨湿料可节约饲料成

    本20～30 欧元。如果养殖场距离主要副产品原料供应厂家较近的话，湿料成本

    会降到更低。这些主要的副产品来源于酿造厂、面包厂，以及牛奶和马铃薯的

    加工过程。

    根据一些养殖场的地理位置，决定是否需要安装粉碎或混合湿料原料的机

    器。在北欧，利用养殖场本身具有的粉碎混合设备加工原料变得越来越普遍。但

    不同地区之间，湿料原料配方的变异非常大。在上述地区，粉碎混合设备较常见，

    而在邻近牛奶加工厂的地区，粉碎混合设备就较少。

    在日本，2007 年由政府发起并资助了一个相关项目“生物质计划”，如果养

    殖场的主要目的是利用副产品资源，政府就会资助一部分的设备安装费用。在美

    国的太平洋沿岸，随着生物燃料项目的推进，提高了湿喂方式的可行性，生物燃

    料项目不仅减少了玉米(乙醇生产原料)的市场供应量，也提高了谷物的价格，但

    该项目的实施却增加了谷物蒸馏副产物一DDGS的产量，作为液体饲料的原料，

    DDGS非常便于饲喂。

    大量液体副产品的长途运输始终是影响液体饲料发展的一个问题，而近期油

    价上涨则加剧了该问题的严重性。另外，原料新鲜度的多样性及缺乏相应标准同

    样是困扰副产品质量评价的重要问题。对原料的内容物和成分进行经常性的抽样

    检测也是湿喂方式的必要组成部分。同样，在原料经过较长的管道后，这种检测

    也是观察原料是否分层的一种方法。

    目前，关于湿料饲喂设备的设计规划理念已发生了改变。以前，循环管道装

    配一个大的混合罐，一部分液体饲料将会回流至混合罐内。但现在的一些规模化

    养殖场都安装了2个混合罐，并且这2 个罐的容积均小于以前的混合罐。当前批

    湿料进入输送管道后，其中一个罐就开始制备下一批湿料。有专家认为：小罐体

    可更好的保证湿料的卫生指标。许多养殖场都选择了安装大的混合罐，这种做法

    是不合适的，因为体积大的混合罐往往会超出养殖场的生产需要，造成浪费。另

    外，需要根据混合罐的充盈状态对罐体进行清洁，这种清洁应保持每天1 次，而

    不是仅在每次维护的时候才进行。

    清洁时应注意一系列的事项，如每天都需要向混合罐中加几次酸，每周用酸

    处理1 次混合罐；每隔4～6 个月就用碱液彻底清洗1 次管道，也可用专用的清

    洁液和装备有紫外线灯的设备(价格低廉，但紫外线灯需要定期清洁)对罐体杀蔚

    消毒。由于残留在混合罐和管道中有害微生物的不断滋生，提高了对清洁水平的

    要求。但其中有益的乳酸菌也会同时形成稳定的菌落。丹麦的一项研究表明：

    在稳定的微生态环境建市前，如果清除了这些乳酸杆菌，那么大肠杆菌会在短时

    问内大量繁殖，从而影响动物的生产性能。

    乳酸菌一般生长在谷物类植物中，并且在潮湿环境下繁殖。这种乳酸菌适宜

    生长的环境也会促进副产品中的糖类产生发酵作用，增加了湿料的酸性，并通过

    竞争性排他作用抑制了其他微生物的牛长，因此减少了肠道病原体的含量。换句

    话说，就是液体饲料良好的发酵水平有益于猪的健康。一些研究也证实了上述

    观点，湿料轻微发酵可减少沙门菌和大肠杆菌的数量，降低腹泻的发病率，并保

    护断奶仔猪的肠道组织。

    对于使用湿料的养殖者来说，目前所面临的问题是选择自然发酵还是人工发

    酵。自然发酵可定义为，不采用任何外部手段影响发酵，使最终微生物菌的生长

    保持自然状态。在生产中缺乏控制的发酵意味着你并不知道利用哪种菌进行发

    酵，而且发酵结束后，你也不知道哪种菌占优势。

    将发酵控制在一定的温度范围内，养殖者便可将生湿料有效地保存在密封罐

    中。这种密封罐需要每个月都完全清空1 次，以监测酵母的生长情况，但酵母的

    生长量也同时依赖于罐的密封程度。可接受新鲜空气的外部贮存方式被认为是最

    合理的，或为密封建筑中的罐体安装一个简易的风筒，以便进行气体交换。

    用富含酵母的剩面团和啤酒废酵母等配制的湿料并不适合人工发酵，因为这

    类副产品的pH 大于4，从而阻止糖类进行发酵。尽管软饮料生产厂家的副产品

    具较高的淀粉含量，但也不能用于人工发酵，因为这种产品pH 为1．5—2，远

    低于人工发酵所要求的条件。

    这些副产品的发酵能否成功主要依赖于整个系统的卫生条件，目前你所做的

    也恰恰是去改变整个养殖场的微生态环境。当奶酪加工厂需要这些卫生指标时，

    我们同样会给他们提供技术支持。湿料加工车间与养殖场内猪的距离最好超过

    100 m，因为许多微生物可通过空气进行传播。对于一个准备采用发酵湿料的新

    猪场来说，最初3 个月是最关键的时期。之后就可进行一些改变，如调整副产品

    的种类等，这样就可保证整套饲喂体系的顺利实施。在这之前，可能有一阶段大

    肠杆菌占据优势，这时候要采取措施消除大肠杆菌，直到乳酸菌成为优势菌群为

    止。大肠杆菌不仅危害猪的健康，而且还会降解料中的合成赖氨酸及其他的氨基

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    猪饲料及其生产管理

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    酸，这种降解作用的时间极短，一般在几秒钟就可完成。因此，湿料pH 要求尽

    快达到4 或低于4。

    在欧洲，对采用人工发酵养殖场提供的数据进行统计后发现，新建湿料设备

    的成本约比传统设备的成本高5％一10％，这些多出的成本主要是贮存罐的购

    置费用。实际上，整套系统中的混合罐、泵和管道的成本较以前相比，便宜了许

    多。支持湿料饲喂方式的人认为：湿料较低的pH 可保证其经过管道后不出现任

    何问题，这样就不需要将剩料再送回混合罐，因此，在设计上就可用简单的直线

    管道替代环形管道了。

    此外，有资料表明，在人工控制条件下，发酵湿料的利用率会得到提高，给

    养殖者带来很好的回报率，而且对生长肥育猪的机体健康也大有益处。在饲喂

    8—25 lqg 仔猪湿料的可行性方面，英国、丹麦和荷兰的科研工作者进行了一些

    相关研究，结果表明：湿料提高了仔猪的生产性能。这个结果为湿料推广到猪的

    不同生长阶段提供了借鉴。但由于仔猪的采食量很少，因此常规的设备不适合为

    仔猪哺育舍内的仔猪供料，虽然理论上发酵湿料可长时问停留在管道中，但在实

    际生产中却并不能这样。