1品质控制
使用教槽料后转为一般乳猪料后1周内，仔猪会出现采食量减少、生长停滞及腹泻增加等情况，要处理好一般乳猪料与教槽料的衔接问题，就不要将一般乳猪料与教槽料的档次拉得过大。有许多教槽料解决了腹泻、弱仔及采食量问题，但生长速度不够理想，饲料报酬也不够理想，所以增重成本很高。由于许多教槽料使用高剂量药物添加剂来控制腹泻，导致乳猪在不用教槽料转用一般乳猪料甚至在使用小猪料时，仔猪的生长速度都比较缓慢，使教槽料的优势消失殆尽。当前，质量好的、过关的教槽料标准应当是在正常的饲养条件下，正常瘦肉型品种仔猪21日龄断奶，断奶后3d，其采食量及生长速度应恢复到断奶前的水平；自断奶日起，10d内营养性腹泻率低于21%，饲料转化率为1.2左右，日均增重280g左右，日均采食量为330g左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于5500元/t。好的、过关的一般乳猪料产品标准应是接教槽料后，采食量继续增加，生长速度继续增加，腹泻率不增加；到42日龄时体重达到15kg，饲料报酬为1.5左右；以目前原料成本计，饲料成本不高于4500元/t。
品质控制和加工是非常重要的工作，但是仍有许多饲料企业不重视。有质量好的原料，而没有品质控制和加工技术作保证，依然生产不出好的乳猪料产品。配方、原料、品控和加工紧密地结合，才能生产出质量好的产品。国家对饲料产品配制要求的6项指标，饲料厂的化验室一定要自行控制；其他关键性指标，也需定期送至相关单位检测。其实花较少的经费和时间，就能收到很好的效果，例如使用产于某地的硫酸锌，要核实其重金属含量是否超标，送检1次即可（在改变供货渠道时，再送检1次）。
2加工要点
为制作质量好的乳猪料，最好还能自行检测淀粉糊化率、可溶解性蛋白、鱼粉新鲜度、过氧化值及部分卫生指标（如沙门氏菌）。乳猪料的品质控制和加工与其他猪料大都相同，没有多少特殊性，只是使用了一些热敏性原料，特别要注意控制制粒温度和调质时间。制粒温度对淀粉糊化有很大影响。据报道，制粒温度与糊化度之间存在负相关，制粒机进机粉料和出机颗粒料温度相差越大，糊化度越高。乳猪料粒料不能制得过硬，过硬会严重影响适口性。考虑到乳猪消化道的生理特点及饲料消化率，要求淀粉糊化度高些，因此需要通过其他方法来适当降低乳猪料的硬度。一般来讲，制粒环模压缩比为6-8即可。若膨化原料用得多，压缩比为3即可，这样制作出来的料松脆，只是粉率偏高些。膨化后的玉米、大豆经过粉碎后，颗粒大小一般不存在问题。从各方面因素综合考虑，颗粒在400-600μm是合适的。
若制作粉料，要注意混合均匀性。据报道，当仔猪饲料混合均匀度变异系数从106.5%降至28.4%时，平均日增重提高41.0%，饲料利用率提高18.5%，采食量提高18.3%。因此，断奶仔猪饲料混合时间应达到4-6min，其变异系数按照我国配合饲料标准要求不大于10%，以保证饲料充分混合，营养成分分布均匀。所以，最好采取2次粉碎工艺（配好混匀后，再粉碎1次），这样，产品外表似单一原料制作的，也会更加均匀。颗粒的糊化率对动物生产性能有着巨大的影响。据报道，提高糊化率5%-10%，可使动物生产性能提高3%-5%，对乳猪料也有相同效果。
