今年年初，Vc价格从去年下半年的不到4美元/公斤，又逐渐上涨到 7美元/公斤。去年Vc原料药上演的从一路飙升到高台跳水的惊险剧目，给中国Vc原料药业留下的后遗症是，国内生产厂家纷纷扩产或复产，四大巨头(东北制药总厂、江苏江山制药公司、华北制药集团、石家庄制药集团)中石药从原来的1.5万吨扩产到了3万吨，其他三家也都扩到了 1.5万吨，而几家停工数年的Vc企业也已经复产，中国Vc总生产能力将接近8万吨。
按2003年全球各主要Vc原料药生产企业公布的扩产计划，到2004年，世界Vc原料药生产能力将达到15万吨。与生产能力急剧扩大形成鲜明对比，10多年来，国际Vc市场的容量却一直稳定在8.5万吨左右，没有大 的变化。而这8.5万吨根本不可能被中国企业所包揽，于是，一些专家已经在担忧，Vc新一轮价格战将来临。
那么，中国的Vc原料药就只能坐等价格战的爆发吗？8万吨Vc的市场出路在哪里？
出口国外难有新突破
我国是全球Vc原料药的主要生产国和供应商，目前全球Vc市场的年销售额有5亿美元，2002年我国V c出口创汇就达1.5亿美元，2003年更是高达2.1亿美元。目前中国Vc年产量达5万余吨，而每年出口就达4万吨，产量和贸易量均占到世界市场的半壁江山。
我国在Vc原料药的生产上占有一定优势：原料比较便宜，国内企业普遍采用的“两步发酵法”比较先进，不仅使Vc的成本低于国际企业，而且对环境污染也小。正是因为有了这样的优势，才使得国内的几大企业在近几年与国际巨头罗氏与巴斯夫的拉锯大战中笑到了最后。
但笑容能坚持多久？
中国化学制药工业协会顾问、教授级高级工程师俞观文认为，目前中国Vc原料药企业正面临一系列问题：一是Vc生产成本上涨。通常情况下，化学原料药稳健经营有赖于成本的相对稳定。但随着我国粮食涨价，石油化工产品和能源价格迅猛上涨，Vc的原料成本已上升了15%-20%。二是我国出口退税率的降低。出口退税率下降了2%-3% ，也就意味着Vc 生产企业下降了2-3个利润点。如果按照2003年我国Vc出口4万吨、创税超过2.1亿美元计算，我国Vc行业因出口退税率的降低至少要减少500万美元的收入。三是国际巨头不可能让中国Vc独步国际市场。日本武田的 6000吨生产线随时有可能开工；跨国公司罗氏虽然退出了Vc原料药的生产，但收购罗氏的荷兰DSM集团也许比罗氏更强悍；德国的巴斯夫也在时刻准备多分一杯羹。而且，国外早在10年前就在研制“一步发酵法”，一旦这种方法研制成功，Vc的生产成本肯定会大大降低，而国内的“两步发酵法”技术将明显落后。
所以，俞观文对国内Vc生产企业的一味竞相扩产表示担忧。很明显，如果中国Vc原料药的市场出路没有新的突破，仍然按照已有的生产经营方式，将8万吨Vc全部砸向国际市场，那么情况可想而知。
俞观文给记者看了一张图表，图表显示我国Vc产量从1992年的9981 吨增长到2002年的5138 6吨，出口量则从1992年的7388吨迅速增长到2002 年的40653吨，出口增长率每年大概在130%左右，超过了年增长率，而国际需求的年增长率是5%。由此也可以看出，占据国际市场半壁江山的中国Vc如果还想在国际市场上有大的突破已经很难。
另一方面，过分依赖国际市场，也使得中国Vc原料药生产企业吃尽了苦头，“1995年罗氏发动的价格战，使我国Vc企业损失惨重，到1997 年，原先26家企业仅剩几家苦苦支撑。这就说明过分依赖国际市场是很危险的，风险很大。”俞观文说。
制剂市场通路未形成
在国内Vc原料药生产企业竞相挤向国际市场的同时，国际巨头已经挟利器悄然登陆中国市场。罗氏公司的V c泡腾片“力度伸”，在中国的年销售额已近1亿元，占了我国Vc制剂市场过半的份额。尤其是去年突如其来的一场非典，唤醒了人们的保健意识，维生素的消费日益升温。面对国内市场的变化，中国的Vc生产企业在想什么？
据了解，华药、石药、江山制药等几大Vc企业都有Vc制剂产品，但不是企业的主打产品。东北制药总厂市场部的杨女士在电话中告诉记者，东总也有Vc制剂产品，只不过目前还是在局部市场销售。因为如果要在全国市场铺开，需要大量投入，这和企业的市场通路有关。“我们以前没有做过非处方药，大流通大网络还没有形成；而且，老百姓对V c的认识也还不够充分。”
华北制药集团从去年就已提出要进行产品结构调整，其中调整的一个重要方面就是“由原料药为主转向原料药和制剂并重”。记者联系到华药新闻中心的智女士，她告诉记者，华北制药集团维生素重点产品Vc 也将由以原料药为主逐步向制剂方向转变。其中，Vc-Na、Vc-Ca等系列产品已经批量生产，同时企业还加大了对维生素类营养保健品的研发投入。她承认，进行战略调整，加大制剂产品和制剂市场的开发，肯定是 Vc原料药生产厂家未来的发展方向。
拓宽思维出路在脚下
俞观文说，我国Vc产业要想在竞争中保持优势，应该拓宽发展道路，尤其是向业外拓展，学会几条腿走路。
他认为，我国Vc生产企业可以在以下几个方面下工夫：首先要增加品种规格，使之能够适应不同的深加工需要，使下游企业拿去就能使用。国外Vc的衍生物很多，有钠盐、钙盐、棕榈酸酯、硬脂酸酯、硫酸酯、甲醛衍生物、双异丙胺盐等，且用途已扩大到油脂、农业、动物饲料、照相业、冶金等方面，相比较来说，我国的Vc产品则过于单调，市场广度不够。因此，Vc生产企业必须重视医药业外的市场领域。
其次，要积极开拓国内市场。俞观文说，目前我国对Vc原料药的年用量仅为6000吨左右，人均用量仅为 5克，而且90％用于医药，只有10 ％用于食品和饮料添加剂，在其他领域用量更少。而发达国家的Vc人均年用量在 60-90克，以美国为例，40%的Vc用在医药领域，而60%用于食品、饮料、保健品或者是饲料行业等其他方面。我国的Vc消费若能达到发达国家的水平，以人均年用量60克和12亿人口计算，则可以开辟出一个高达7万吨左右的大市场。“现在国内的市场条件正在逐渐成熟，很多添加了Vc的饮料、食品受到了市场的欢迎。如大家都熟悉的红牛饮料 就是Vc饮料，在中国市场已卖到1亿多罐；上海罗氏、百时美施贵宝等企业生产的Vc泡腾片，已经成为市场新宠。”
第三，在国际原料药市场拥挤不堪的状况下，应争取在Vc制剂方面寻找国际市场的突破。俞观文指出，我国 Vc生产企业仍普遍存在重原料、轻制剂现象，Vc制剂的生产水平相对落后，技术不过关。比如国内也曾有企业生产过泡腾片，但是放置一年就颜色变黄、产品变质。尽管目前已有民生药业的“21金维他”等产品在争取出口。但是我国Vc 制剂缺乏国际竞争力仍是不争的事实，所以，提高Vc制剂研发和生产水平已经成为当务之急。
可喜的是，目前国内已有一些企业意识到Vc制剂市场的巨大潜力，开始进行Vc制剂和保健产品的生产和市场培育。比如西安利君制药集团推出了“维口佳Vc泡腾片”，前不久记者在北京怀柔的一个小山村采访时，居然看到该企业的销售人员在进行产品推广。该集团负责人称，在 Vc泡腾产品市场上，利君集团有信心把“维口佳”打造成一个强势品牌。而石药也宣称要开发Vc制剂和保健产品。江山制药则已推出Vc含片、Vc 钙片。
俗话说，条条大路通罗马，Vc原料药的市场出路其实就在脚下。
