技改攻关1年4个月，投入近8000万进行技术引进和自主创新，4月3日，圣农公司第一条自动化肉鸡加工生产线投入运行，填补国内空白。这标志着圣农公司农业养殖4.0体系建设取得新突破，对国内畜牧业加快转型升级将起到积极的促进作用。
肉鸡加工的工艺流程主要分为4个区域，前处理区、预冷降温区、分割深加工区、冷冻储存区。
肉鸡加工多数工序一直以来都是依靠人工操作，国内多家企业在尝试实现自动化生产，却始终未能突破。
如何成功破解这一影响国内畜牧业转型升级的瓶颈呢?圣农公司一方面不断引进先进技术、设备，一方面组织管理人员、设备人员、工艺人员开展自主创新，走引进、消化、吸收、创新、发展之路。2018年初，公司开始对原有的1条肉鸡加工生产线进行自动化改造。
“以前在肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的前处理区，卸鸡、分笼、电晕工序由人工操作，作业环境较脏需要经常清洗，工人劳动强度大，产品偶尔产生淤血、断翅现象。”肉鸡加工事业部总经理张金龙介绍，从国外引进先进的活禽自动装卸、二氧化碳击晕系统后，改为自动卸鸡和二氧化碳击晕，大幅提升装鸡、卸鸡效率，降低运输过程中鸡只死亡率和鸡只淤血、断翅比例。
在预冷降温区，我们看到原来需要在预冷池中加冰、消毒液对鸡体进行消毒、冷却，现在从国外引进先进的氨液循环流动预冷系统，无需加冰，降温效果明显提高，还减少鸡体与冰接触带来的质量隐患。
在分割深加工区，从国外引进的先进的自动分割系统正在代替人工切割胸翅、腿、长皮、大小胸，减少了大量用工，实现了标准化生产，产品质量更加稳定。
为了在分割工序与包装工序之间原来需要人工进行产品转运，圣农公司在总结多年生产经验的基础上，采取自主设计、厂家订制配件、自主安装的办法，研制自动物流线。没有现成经验可循，设计图纸历经40多次修改才定稿，安装中大家集思广益、凝聚智慧，克服了一个个“拦路虎”，终于建成自动物流线。分割后的产品在物流线上自动分级后，自动传送到不同品类的包装区。
目前，自动化肉鸡加工生产线运行平稳，用工由原来的800人减少到500人，产品加工滞留时间缩短50%，进一步提升生产效率、产品品质。
